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一炮三检 安全生产 郑煤职教中心：陈庆业 爆破作业是煤矿生产的一道重要工序，涉及面广，危害因素极多，容易直接引发煤矿瓦斯、顶板、火灾、水灾、矿尘等重、特大恶性事故。近几年我在数十次的下矿调研过程中，也多次遇到煤矿因违章爆破造成的事故。落实“一炮三检”制度可有效的防治爆破事故。《煤矿安全规程》规定，瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制度。一炮三检”制度是在装药前、爆破前和爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长相互监督，分别检查爆破区事故隐患，及时采取防范措施，保证煤矿安全生产。 一、“一炮三检”制度在煤矿灾害防治中的重要作用 （一）在防止瓦斯事故方面的作用 瓦斯是煤矿五大灾害因素之首，瓦斯事故有燃烧、爆炸、突出和窒息之分，爆破火焰和电火花可引燃引爆瓦斯，爆破可导致突出事故。严格按章作业，落实“一炮三检”制度”，在发现危险因素时及时采取正确措施，可防范瓦斯事故。 （二）在防止顶板事故方面的作用 顶板事故比例高、危害大，在爆破作业时采取以下措施可以有效防范顶板事故的发生。 1、采用合理的施工方法和顶板管理措施； 2、严格严格执行《煤矿安全规程》中有关打眼爆破的规定，装药量适当，严禁空顶作业； 3、严格执行“敲帮问顶”制度，危石必须处理，无法处理时，采取临时支护措施； 4、工作面遇到地质构造、顶板岩石破碎时，应采取放小炮或不爆破的方法过破碎带； 5、发现漏顶时，必须接顶背严，空顶隐患不除不施工。 （三）在防止火灾事故方面的作用 井下外因火灾一般比较突然，来势凶猛，如果发现处理不及时，可酿成恶性事故。井下裸露爆破、放空心炮、井下用动力电源爆破、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合《煤矿安全规程》规定等，则可能导致引燃可燃物而发生井下火灾。因此，在爆破作业过程中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下爆破作业安全规程》的有关规定和爆破说明书进行爆破作业，落实“一炮三检” 制度， 可防范火灾事故。 （四）在防止水灾事故方面的作用 井下水灾是指矿井涌水超过正常排水能力时造成的灾害。严重时淹没矿井，危害十分严重，违章爆破可直接引发煤矿透水，因此，落实“一炮三检”制度，在发现透水预兆时及时采取正确措施，可防范水灾事故。 （五）在防止煤尘爆炸事故方面的作用 爆破一方面扬起沉积的煤尘，另一方面产生新的煤尘，极易使空气中的煤尘达到爆炸浓度。井下违章裸露爆破，容易扬起大量煤尘和产生爆破火焰，可导致煤尘爆炸，危害性极大。因此，执行湿式打眼、封孔使用水炮泥、工作面洒水降尘，落实“一炮三检”制度， 可防范矿尘事故。 （六）在防止其它事故方面的作用 井下爆破能造成崩人、崩设备和炮烟熏人等事故。落实“一炮三检”制度， 可防范此类事故。 二、“一炮三检”制度的要求 （一）装药前的检查 有下列情况之一时，严禁装药。 1、工作面控顶距离、支架、炮道宽度和上下出口支护情况不符合规定。 2、未检瓦斯，或装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%。 3、在装药地点20m以内，障碍物堵塞巷道断面1∕3以上。 4、炮眼内发现异状。 5、采掘工作面风量不足，风向不稳，掘进工作面风筒末端距工作面距离过长，有循环风。 6、炮眼内煤岩粉没有清除干净。 7、炮眼深度与最小抵抗线小于规定。 8、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。 9、装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。 10、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。 11、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。 （二）放炮前的检查 放炮前发现有下列情况之一时，必须及时处理，未妥善处理前，禁止爆破。 1、采掘工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时。 2、装药前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时。 3、爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。 4、炮眼内发现异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。 5、采掘工作面风量不足，风向不稳，掘进工作面风筒末端距工作面距离过长，有循环风。 6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或未移出工作面时。 7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内，未洒水降尘。 8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。 9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。 10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。 装药前和放炮前的检查有许多内容相同，但这不是简单重复，而是必须分别进行的程序。因工作面