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样品制备对服装纰裂测试结果影响的探讨 摘要：服装纰裂是严重影响衣着服用效果的质量问题，在对服装纰裂实际检验测试中，制备试样方法和夹持器尺寸对措施结果影响较大，特别是轻薄类服装产品更为严重，通过对不同的样品制备及预处理方法的检测结果分析，提出为有效地避免试样测试滑脱现象，增加样品测试的准确性，更真实地反映服装纰裂性能的检测方式。 关键词：轻薄服装；纰裂；样品制备；预处理；夹持器 服装的纰裂程度是影响服装服用性能质量的重要指标，因为这项指标直接影响服装穿着的使用耐久性和外观美观。目前国家标准及行业标准中，对纰裂程度的检测方法不统一，技术要求也不一致，本文主要对轻薄服装纰裂的测试方法进行了分析和探讨。 1 纰裂试验 纰裂是指经缝合的面料受到垂直于缝口的拉力作用时，在接缝处面料纱线产生经向或纬向滑移，致使缝口脱开形成的稀缝或裂口。在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线滑移，它可以是经纱沿着纬纱方向滑移，也可以是纬纱沿着经纱方向滑移[1]。 目前我国服装产品标准如GB/T 2660―2008《衬衫》、FZ/T 81004―2003《连衣裙、裙套》、FZ/T 81007―2003《单、夹服装》等，对纰裂项目的检测方法表述不相同，技术指标要求也不同，会造成测试结果的争议或不确定性。 1.1 试样的处理 根据标准的规定，试样的宽度为5.0cm，但是如果在测试时不对试样接缝处的两侧进行处理，则很容易在拉伸过程中出现缝纫线滑脱现象，这样会导致试验结果不准确。而怎样保证试样两端的缝纫线不滑脱标准没有做出明确说明。 针对这个问题我们测试时进行了试样处理的比对试验，一组在5.0cm宽的试样接缝处的两端各多抽出一部分缝线进行加固打结预处理，另一组未经过预处理，检测过程见图1～图4，结果见表1。 从试验数据可以看出，样品是否经过处理对准确性有较大影响。未经处理的试样滑脱率较高，不能准确反映样品纰裂性能的真实情况，而经过预处理的试样全部未出现滑脱现象，测出的试验值可以较真实地反映出样品的纰裂程度。 1.2 轻薄服装测试样品预处理 服装产品愈来愈向轻薄柔软舒适发展，日常检验中对轻薄类产品检验中大多数引用GB/T 2660―2008，FZ/T 81004―2003，FZ/T 81007―2003等标准，这些标准纰裂测试与克重无关，只规定面料负荷为（100±5）N，里料负荷为（70±5）N，因此对这类产品检测时经常会出现纰裂不合格的情况。 根据不同标准，我们对轻薄类产品进行了不同预处理方法的试验比对， 一组样品进行加衬处理，在面料内侧加一层薄里料进行加固，若不能改善面料纰裂程度，另一组样品换另一种处理方式加固，对其做包缝加平缝处理，即在接缝处进行包缝处理，在包缝下方0.5cm处做平缝处理，第三组样品未经任何处理，测试其纰裂程度。检测结果见表2。 从试验数据可以看出不同处理方法对纰裂程度试验结果的影响还是较为明显的，因此对于轻薄类产品只做加衬处理还不能完全解决其纰裂程度检测时出现的断裂及数值过大等问题，包缝加平缝处理可以较好地解决以上两种情况的出现，测试更加准确。 1.3 夹持器尺寸 在纰裂程度检测中，夹持尺寸不同对试验结果的影响也很大，按照GB/T 2660―2008，我们取5批次衬衫样品进行了不同夹持器的纰裂对比试验，试验数据见表3。 夹持器尺寸：（1）前后夹片尺寸均为7.5cm×4.5cm；（2）前夹片尺寸为7.5cm×4.5cm，后夹片尺寸为2.5cm×2.5cm。 从检测数据可以看出，使用不同尺寸的夹持器，在相同试验条件下，对同一样品进行测试，测试结果的数据有较大差异，有效夹持面积越大，样品开缝值越小，纰裂程度低，相反，夹持面积小，样品受力面积小，开缝值就越大，纰裂程度就高。 2 检测结论 2.1 试样制备 对服装纰裂的测试样品需要进行加固预处理，比如在接缝处两侧抽出一定长度的缝纫线进行打结，起到加固两侧的作用，这样既可以满足标准中要求的5.0cm样品宽度，又可以避免因缝纫线滑脱而造成的测试数据不准确。为有效地避免试样两侧缝纫线的滑脱，建议对试样两侧加固，以真实地反映服装纰裂性能。 2.2 轻薄类产品的纰裂测试 对于轻薄类产品还应根据克重来规定具体使用负荷，由于这种面料很薄，经受不住太大的拉力，很容易出现不合格的情况，否则只能改变服装加工工艺，比如加密针距或者加布包缝接缝处，才能达到标准要求。 2.3 夹持方法 使用统一有效夹持面积，增加样品测试的准确性及规范性。参照标准如GB/T 2662―2008《棉服装》、GB/T 18132―2008《丝绸服装》等的方法，规定有效夹持面积为2.5cm×2.5cm，根据实际工作的测试数据显示，使用有效面积为2.5cm×2.5cm测试时，使测试试样受力更加集中，可以保证测试样品中间位置的纰裂程度。 3 相关产品标准的比