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汽油发动机轴瓦冲压成型装备设计 　　【摘 要】人们对汽车的品质要求和数量日益提高，尤其是汽车发动机的质量和生产效率是当前厂家和工程师们努力追求的目标。轴瓦具有很好的承载和导热的能力，可有效地提高发动机的工作可靠性和延长使用寿命。在分析当前轴瓦落料特点的基础上，设计了汽油发动机轴瓦落料自动化装备及落料模具，设计的装备实现了自动化控制和连续性生产，并能大幅度提高生产效率。采用的自动送料装置可大大减轻工人的劳动强度。同时，该装备还具有生产多种规格的轴瓦的能力。设计的主要内容有：设计了一款轴瓦落料模具；设计了自动送料装置，自动送料装置用于传送与控制板料以步进方式进给，通过液压气缸的运动带动活塞杆移动实现步距的控制，控制简单、运行稳定、可靠。 　　【关键词】冲压机；落料模具；自动送料；自动化 　　【Abstract】People focus on the car’s quality and increasing the number of the car .Constantly improve motor vehicles， in particular the automobile engine of quality and production efficiency is the manufacturers and engineers to strive for the goal. Bush has good carrying capacity and thermal conductivity， to be effective in improving the work of engine reliability and extended service life. On the basis of the design of the gasoline engine bearing blanking automation equipment and blanking die，design of the equipment has automatic control and continuity of production， and can greatly improve production efficiency. Using the automatic feeding device can greatly reduce the labor intensity of workers. At the same time， the production equipment also has a variety of specifications of the bearing capacity. Design steps were： designed a bearing blanking die； design of the automatic feeding device.Automatic feeding device for sending and control panels expected to step into the way， through the hydraulic cylinder piston rod led the campaign to achieve control the further movement， control a simple，stable operation and reliable. 　　【Key words】Press； Blanking die； Automatic feeding； Automation 　　此次设计在轴瓦冲压成型装备设计上突破传统的单一结构设计理念，将轴瓦冲床、模具及自动进料装置合理布置。工作原理：将模具安放在冲压机的工作台上，同时在工作台右边加入自动送料装置，同时采用液压控制方法控制活塞的移动，从而实现板料的自动送料与步距的控制。 　　本次机床设计的研究范围主要是考虑如何在精度控制上对各种不同尺寸的轴瓦进行切割，并设计能够实现这个功能的相应的机床机构。本次课题研究要达到的技术要求是： 　　（1）能满足全系列产品生产要求； 　　（2）采用连续＼自动化方式保证生产效率为2000片/小时； 　　（3）曲轴连杆径达到110mm，同时发动机功率为100kW。 　　1 模具的设计 　　1.1 排样方法的确定 　　合理的排样应是在保证制件质量、有利于简化模具结构的前提下，以最少的材料消耗，冲区最多数量的合格制件。 　　材料利用率：一个步距内的材料利用率为：η=nA/BH*100% 　　式中，n――一个步距内的冲件数目；A――冲裁件面积；B――条