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浅析压力容器焊接生产中的质量控制 　　【摘 要】压力容器的使用范围非常广泛，其质量对于化工生产、能源使用效率都具有重要的影响。压力容器制造过程中必然涉及到焊接，在复杂的工况下，焊接质量对于压力容器的安全运行承担重要作用。本文介绍确保压力容器焊接质量的重要性，分析提升压力容器焊接质量的措施，并提出加强压力容器焊接质量的管理措施，希望对相关工作者有所借鉴。 　　【关键词】压力容器；焊接质量；措施 　　前言 　　在我国工业领域中，压力容器的使用范围非常广泛，尤其在石化领域，压力容器在其中占据重要地位。压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和人民生命安全。由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。 　　1 确保压力容器焊接质量的重要性 　　压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。 　　因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。 　　2 提升压力容器焊接质量的措施 　　2.1 严格控制压力容器焊接设计工序 　　设计工序作为控制焊接工艺质量的源头，要控制压力容焊接的质量就必须控制设计。设计人员在焊接工艺设计时必须在图纸上明确压力容器焊接的所有技术参数，包括焊条、焊剂、焊丝的详细参数，明确各个焊缝的长度、高度等技术参数，并对焊接工艺图纸标注标准的焊接符号，必要时要加以说明，并对特殊工况条件下的焊接进行重点提示。优秀的焊接设计人员对焊缝形式以及焊接工艺都应当进行详细说明，同时设计图上产品的几何尺寸和焊缝尺寸齐全。 　　2.2 严格控制焊接材料 　　图1 压力容器的焊接接头分类 　　焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。压力容器的焊接接头分类如图1所示。 　　2.3 严格控制焊接检验 　　焊接检验主要有焊前、焊中、焊后三道检验工序。三道工序分别控制了压力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接条件、焊接过程是否符合图纸的工艺规定、焊接完成后的成品是否符合设计要求和使用要求。要提升压力容器焊接性能必须采用创新的焊后检验方法，如耐压试验、无损烫伤等手段检查焊件的外观和焊件的内部有无裂纹和内伤，保证压力容器焊接的质量以及产品安全可靠程度。 　　3 加强压力容器焊接质量管理 　　3.1 加强焊接人员的技术培训 　　在压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着压力容器的焊接质量。压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作态度的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度地提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心地投入到今后的焊接工作中。 　　3.2 使用优质的焊接设备 　　在提高压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备过程中，需要压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。 　　3.3 制定科学完善的焊接