农税征收大厅综合大体积混凝土浇筑施工方案.docVIP

1、工程概况 本工程由于位于半汤路与姥山路交汇处，采用人工挖孔桩及梁板式筏基基础，南北向长约70.0 m，东西向长约30.0m。基底标高-3.93m、-4.23m，底板面积约1600.0m2，底板厚度为250mm、350mm、450mm，基础承台高度有1200 mm，基础梁截面尺寸为400×700、400×800、500×900、500×1000，地下室内外墙厚度为250mm；底板及外墙混凝土强度等级为C35mm，抗渗等级为0.6Mpa。 2、施工难点 本工程地下室为人防工程，如混凝土施工过程出现冷缝，将不利于人防的防水性能。底板混凝土按后浇带（5轴～6轴间）分两次浇筑，每次浇筑混凝土量约为450m3。如何保证混凝土的连续浇筑，避免冷缝的出现是底板混凝土施工的重点。 3、混凝土配合比的确定 3.1材料的确定 3.1.1 水泥 水泥选用巢湖牌散装42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 3.1.2 骨料 粗骨料选用银屏石料厂生产的16-31.5碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求； 细骨料选用长江中粗砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。 3.1.3 JM—Ⅲ复合改进型外加剂 外加剂选用JM-Ⅲ改进型混凝土高效增强剂，掺量7.5%。该产品满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》及JC473-2001《混凝土泵送剂》规范要求。抗渗、防裂性能好，有较高的膨胀率、减水率，缓凝时间适中，坍落度损失值小，混凝土和易性好，可保证混凝土的连续浇筑，提高混凝土的匀质性及结构的整体性。 3.2配合比确定 3.2.1本工程基础底板混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，混凝土内掺JM-Ⅲ复合改进型外加剂作为底板混凝土抗渗抗裂用，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%～45%。 3.2.2本工程选用材料现场取样检测合格，皆可用于砼。在考虑施工和易性的前提下，经实验室试配，确定配合比为——水：水泥：砂：碎石：JM-Ⅲ复合改进型外加剂 0.46：1：1.63：2.65：0.075。 4、混凝土浇筑前准备工作 4.1材料的准备 此次底板浇筑以后浇带分两次进行，每次浇筑的混凝土量约为450m3，相对应的水泥、砂、碎石量分别为189吨、308吨、503吨。现场场地可储备水泥、砂、碎石量分别为60吨、350吨、550吨。砂、碎石在浇筑混凝土前储备足够，确保各次混凝土浇筑需要量，水泥现场储备60吨，其余由巢湖水泥厂现场供应。 4.2机械设备的准备 现场一台HBT-80型混凝土泵车、两台搅拌机、两台配料机、一台插入式振动器经检修，拟使用于混凝土的浇筑。一台型号为TC4208塔吊负责零星混凝土的运输。 4.3技术准备 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 针对现场场地狭窄的特点，明确规定材料运输车的进出路线及泵车的布置。 5、施工部署 5.1人员安排 5.1.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。 5.1.2施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。 5.1.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。 5.1.4底板砼浇筑值班表（附表） 5.2 流水段划分 5.2.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分两个施工流水段，各流水段混凝土量及浇筑时间见下表。 各流水段底板混凝土量及浇筑时间表 总 量 基础底板各段混凝土量（m3） 浇筑时间 约900m3 6～10×A～F段 C35：约450m3 30h（1台泵） 1～5×A～F段 C35：约450m3 30h（1台泵） 注：各段混凝土浇筑时间TN Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 ； Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1 Qmax·α1·η Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h α1为配管条件系数取0.85 η为作业效率取0.6。乘以系数后Q1为41.31 m3/h。两台750l搅拌机按每4分钟搅拌一罐，其最大输出量为22.5m3/h。考虑现场实际情况，取15 m3/h。 6、施工要点 6.