不合格品控制程序84最终出货程序.docVIP

 佛山市南海金贤华五金制品有限公司 程 序 文 件 编号：QP-822-01 版号： A/01 生效日期：2011.01.06 QP-822-01 最终出货检验程序 本版修改记录 修改状态 日期 修改原因及内容摘要 修改人 编 制：邓 伟 审 核： 审 批： 日 期：2011.01.06 日 期： 日 期： 佛山市南海金贤华五金制品有限公司 最终出货检验程序 文件编号 QP-822-01 版次/修改 A/01 页 码 1/3 目的： 对生产完成的成品及出货前的产品进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户的要求。杜绝不合格品出货。 适用范围： 适用于本公司成品入库前的检验及出货前产品的检验。 职责及权限 3.1 最终品检：负责最终产品（成品和待出货之成品）的检验与测试，制定检验标准，作检验状态识别，监督不合格品的隔离和处理追踪，作最终检验与测试记录。检查载货工具（货车、货柜）的完好情况并作记录。发现不合格品时有权力要求停止生产或拒绝装货。 3.2 成品仓管：要配合最终品检实施最终产品及出货产品的检验。办理成品入仓、出仓手续。 3.3营销部：负责出货计划的发放，并负责订仓订柜，货柜检验单的审核。《最终出货检验单》、《货柜、货车检验单》的保管。 3.4 厂长（经理）：负责最终出货检验单的审批。 3.5 总经理：负责重大质量事故的处理。 产品检验作业流程： 4.1、产品的所有工序都已完工后，并且检验结果满足了规定的要求，检验员才能依“产品最终检验标准《成品检验清单》”对成品的外部包装、产品外观、功能进行检验、验证。 4.2、成品检验合格的产品，检验员要作合格标识，成品仓管凭合格判定结论或合格标识接收产品入库；成品检验不合格的产品，按《不合格品控制程序》执进，对于无法判定及检测设备不足无法进行检验时，应向经理汇报，由相关部门会同检验（工程、生产、品管），需返工的通知生产部门返工，返工后的产品应重检，合格后方能入库，成品仓管根据业务部发出的《周出货计划》按不同的定仓号和不同的货柜分开存放，并作好标识。 佛山市南海金贤华五金制品有限公司 最终出货检验程序 文件编号 QP-822-01 版次/修改 A/01 页 码 2/3 4.3、最终品检根据订单要求及营销部的通知进行出货检验时，先通知成品仓将待验订单产品全数放至“待验区”并贴上待检标签（黄色），然后进行检验。 4.4、最终品检依客户订单和营销部提供的客户包装要求，检验产品外包装箱唛头印刷是否清晰，有无错误。有无要求打托板。打包带是否规范，净毛重是否正确，产品和外箱电脑纸是否贴错。 4.5、最终品检依MIL-STD-105D Ⅱ级单次正常抽样，允收水准AQL值为CR：0，MAJ：1.0，MIN：2.5的抽样计划对产品进行抽检。 4.6、最终品检在对产品进行全面检验时应检验产品的外观、镀锌层、尺寸、抗冲击能力、盐雾测试、寿命试验、功能验证。能够进行组装的产品或部件必须进行组装检查。 4.7、对检验合格的产品，贴上合格标签（绿色）并放置于合格品区，并将检验结果记录在《成品检验报告》上。 4.8、检验中发现不合格品贴上不合格标签（红色），按《不合格品控制程序》执行，经客户同意需特殊采用的产品视为“合格品”处理，需返工或报废及时反馈给生产厂长（经理）、品管经理，重大质量事故时需总经理再由其决定处理方式。 4.9、在出货检验时，如有客户质检参与，则根据其检验表单进行检验，其记录结果一式二份，一份交客户质检，另一份由品管部存档。 装载工具的检验： 5.1货物进仓后，生产厂长（经理）根据《周出货计划》出货时间到船公司订仓或订柜，货车或货柜到厂后，最终品检检验货柜柜型是否有误、是否有漏水、里面是否干净、是否有气味、柜子是否变形、通风口是否堵塞等问题，并如货柜不符合要求就通知生产厂长（经理）解决是否换柜。如是货车须检查是否有漏洞，是否干净。 5.2 检验完后最终品检填写《货柜、货车检验单》交生产厂长（经理）复核，生产厂长（经理）负责核对定仓号是否正确，如果检验货柜没问题，就通知生产部安排人装货，如遇有很重的托板须请叉车的通知经理请叉车。 佛山市南海金贤华五金制品有限公司 最终出货检验程序 文件编号 QP-822-01 版次/修改 A/01 页 码 3/3 5.3 副厂长（副经理）负责安排指挥装柜，搬运产品时必须轻拿轻放，成品仓管负责清点数量，最终品检和生产厂长（经理）同时监督装柜，装完货柜后，成品仓管填写《成品出仓单》成品出仓单需货柜或货车司机签字，如须在柜尾附装柜清单的就要贴在柜尾，生产厂长（经理）将实际出货数量和车牌、柜号、封条号、司机本海关编号、总重量等相关事项填写到《报关单》并须司机签字，然后传真到出