华缘居地下室抗浮程施工方案.docVIP

华缘居地下室抗浮工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：编制日期：目　　录 1 1 2 编制依据 1 3主要施工项目的施工方案 5 4 施工组织和管理设置 11 5施工进度计划 13 6施工设备选配 13 7 场地平面布置 14 8主要材料供应计划 14 9 质量保证措施 14 10 确保安全生产的技术组织措施 17 11文明施工措施 21 12工期保证措施 23 13季节性施工措施 25 14工程验收和技术资料提供 25 1　工程概况 1.1工程名称 1.2工程概况 1.3主要工程量 桩编号 桩径 （mm） 有效桩长 （m） 桩数 备　　　注 1 树根桩 ?300 10 约为172根 桩身砼强度C30 2 钢筋锚杆 ?150 10 约为368根 注浆材料为M30水泥砂浆 2 编制依据 2.现行相关规程和规范： 1GB 50007-2011） 2）《建筑桩基技术规范》　　（JGJ94-2008） 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4）浙江省标准《建筑地基基础设计规范》（DB 33/1001-2003） 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6）《建筑基桩检测技术规范》 （JGJ106-2003） 7) 《钢筋混凝土灌注桩》 （10SG813） 8）《混凝土结构耐久性设计规范规范》（GB/T 50476-2208） 2.2、树根桩.2.1、树根桩全面施工前，应针对场地的工程地质情况先行施工试成孔； 2.2.2、成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，并测定其孔径和垂直度，根据成孔的施工情况确定工程桩施工前的各项工艺参数； 2.2.3、树根桩桩径?300，桩顶相对标高按设计要求施工，有效桩长10米，单桩竖向承载力特征值为300KN，抗压极限承载力标准值为900KN，桩底持力层为⑤1b层粉质粘土层。 2.2.4、树根桩施工工序：放线定位→钻进成孔(泥浆护壁) →第一次清孔→下放钢筋笼和注浆管→灌填碎石和第二次清孔→注浆→拔管、移机。 2.2.5、在相邻注浆完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4D，或最少时间间隔不小于36小时； 2.2.6、泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持稳定。循环池内的泥浆性能指标应符合下表要求。 项次 项　　目 性　能　指　标 检　验　方　法 1 比重 1.05~1.15（正循环成孔应小于1.15，反循环成孔应小于1.10） 泥浆比重计 2 漏斗粘土 正循环18”~22” ，反循环16”~18” 50000/70000漏斗法（注入孔口泥浆） 3 含砂率 ＜4% 4 胶体率 ＞95% 量杯法 5 失水量 30ml/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1~3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20~30mg/cm2　10min50~100mg/cm2 静切力仪 8 稳定性 0.03g/cm 9 PH值 7~9 PH试纸 2.2.7、清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，第二次在灌放碎石时进行。 2.2.8、桩身混凝土设计强度为C30。 2.2.9、钢筋笼的制作： 1）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定； 2）钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除钢筋表面污锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度； 3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差±20㎜； 4）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 5）成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层； 6）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装； 7）为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接3个定位保护层垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m； 8）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，严禁在起吊钢筋笼过程中受到冲击波和挤压，起吊点宜设在加强筋部位； 9）钢筋笼安装埋设深度应符合设计要求，其允许偏差±100mm； 2.2.10、允许偏差： 1）桩顶标高：0~+30mm；桩尖标高：0~-300mm； 2）桩位：垂直于轴线方向上为20mm，沿轴线方向为20mm； 3）垂直度：≤1%； 4）钢筋笼制作允许偏差： 序　号 项　　目 允许偏差 1 主筋间距 ±10mm 2 箍筋间距 ±20mm 3 钢筋笼直径 ±10mm 4 钢筋笼长度 ±50mm 5）钢筋笼安装深度±100mm； 6）钢筋笼主筋保护层厚度：±20mm； 2.3锚杆： 2.3.1注浆水泥材料标号不得低于P32.5，注浆材料采用的拌和水宜采用饮用水，