东汽-日立型超超界1000MW汽轮机结构介绍.docVIP

东汽－日立型超超临界1000MW汽轮机 2.1 热力特性 该汽轮机为单轴四缸四排汽型式，从机头到机尾依次串联，一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。高压缸呈反向布置（头对中压缸），由一个双流调节级与8个单流压力级组成。中压缸共有2×6个压力级。两个低压缸压力级总数为2×2×6级。末级叶片高度为43″,采用一次中间再热，汽轮机总长为35.6m，汽轮发电机组总长54.652m。其纵剖面图如图1所示。主蒸汽从高中外缸中部上下对称布置的4个进汽口进入汽轮机，通过高压9级作功后去锅炉再热器。再热蒸汽由中压外缸中部下半的2个进汽口进入汽轮机的中压部分，通过中压双流6级作功后的蒸汽经一根异径连通管分别进入两个双流6级的低压缸，作功后的乏汽排入两个不同背压的凝汽器。 图1 东方－日立型超超临界100MW汽轮机 高压主汽阀，调节阀悬吊在机头前运行平台下面，通过4根导汽管与高压汽缸相接。其布置图如图2所示。中压联合阀布置在高中压缸两侧，通过中压进汽管与汽缸焊接，并采用浮动式弹簧支架固定在平台上。 图2 高压主汽阀调节阀布置图 特性参数： ⑴ 型号 N1000-25/600/600 ⑵ 机组型式 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、 凝汽式汽轮机 ⑶ 额定参数 功 率 1000MW 高压主汽阀前蒸汽压力 25.0MPa.a 温度 600℃ 中压主汽阀前蒸汽压力 4.25MPa.a 温度 600℃ 正常排汽压力 平均值 0.0051 Mpa a 未级动叶片度 43″ 1092mm 最终给水温度 294.8℃ 主蒸汽流量 2733.4t/h 机组热耗 7410 KJ/kw.h （1769.85 kcal/kw.h） 额定转速 3000r/min 机组总长 35.6m 不含电机 旋转方向 逆时针 冷却水温（设计水温） ～20℃ 维持额定功率时的最高 计算冷却水温 33℃ 给水回热级数 3高加+1除氧+4低加 配汽方式 全电调 阀门管理 ⑷ 通流级数:热力级为20级，结构级为45级，其中 高压缸 I 双流调节级 +8压力级 中压缸 2×6级 双流程 低压缸 A、B 4×6级 双流程 2.2 母型机组 全部高、中、低压三个汽缸另部件都经过运行考验，证明是成熟可靠结构。三缸四排汽参数与本工程相同或相近。串联在一根轴上之后，对轴系稳定性作了重新校核，结果数据令人满意。 母型机组的情况见下表： 机组功率 （型式） 电 厂 （投运时间） 取用的部套（转速） 参 数 备 注 1000MW（CC4F-41） 原町2# Haramachi （1998.7） 不取 （3000~1500r/min） 24.5Mpa, 600℃/600℃ 背压4.27KPa 双轴机组，用户要求。围海造田电厂可靠省厂房面积 1000MW（CC4F-41） 常陆那珂1# Hitachi-Naka （2003.1） 取高压缸、中压缸 （3000r/min） 24.5Mpa, 600℃/600℃ 背压5.09KPa Haramachi 2# 机的改进型 700MW （TC4F-43） 苫东厚真4# Tomato-Atsuma 2002.6 只取低压缸 （3000r/min） 25.0Mpa, 600℃/600℃ 背压为3.33kPa 作为单轴百万千瓦低压缸的试验机组 上述日立公司700MW机组创造了日本电厂最高热效率记录。其设计热耗为7226kJ/kw.h（1726kcal/kw.h），实测值为7194 kJ/kw.h（1718.2kcal/kw.h），实测热效率达到50%。 2.2 总体结构 2.2.1 轴系及轴承 机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子（A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转子均为整体转子，各转子间用刚性联轴器连接。 表1 转子基本参数 高压转子 中压转子 A低压转子 B低压转子 转子质量 kg 23900 31000 75600 77000 支承内跨距 mm 5800 5650 6550 6550 转子在装配叶片进行高速动平衡试验，在额定转速下进行动平衡，并做超速试验。 每根转子上均设有供电厂现场在不开缸的情况下进行动平衡的装置。 汽轮发电机组轴系中每一根转子均由二个轴承支承。其中，高压和中压转子采用可倾瓦轴承支承，低压转子采用椭圆轴承支承。 可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。 椭圆轴承为单侧进油，上瓦开槽结构。轴承合金结合面采用燕尾槽结构。轴承安装时要进行轴承转动扭矩测量，使之符合有关标准定。 推力轴承位于中压缸与低压缸（A）之间，采用倾斜平面式双推力盘结构。这种结构的推力轴承是由沿圆周方向的10条油槽将推力瓦面分割为10个瓦块形成，每一瓦块沿圆周方向是倾斜的，同时，其倾斜角又随半径变化