井下作业施工和服过程控制程序.docVIP

D/0 井下作业施工和服务过程管理程序 1 目的与范围 为保证井下作业施工和技术服务质量，保证施工过程的健康、安全、环境管理符合规定要求，制定本程序。 本程序规定了井下作业施工和技术服务的要求和控制方法。 本程序适用于公司各类井下作业施工和技术服务的控制和管理。 2 职责 2.1 分公司/技术服务公司依据合同要求组织生产，并实施全过程管理。 2.2 生产运行部负责生产运行的调度与协调。 2.3 监理站负责作业过程的质量、安全、环保和职业健康安全的监督检查。 2.4 施工单位按QHSE标准、规程作业，并对作业过程质量、健康、安全、环保负责。 3 程序内容 3.1 施工准备 3.1.1分公司/技术服务公司依据合同要求，及时从顾客方获取地质设计/工艺方案，经评审确认无误后，传递给施工单位，并填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》。 3.1.2 施工前由施工单位依据顾客提供的地质设计/工艺方案和QHSE作业指导书进行危害识别和风险评价，制定控制措施，编写QHSE作业计划书，报分公司/技术服务公司审批，分公司/技术服务公司负责填写《方案评审、QHSE作业计划书发放审批记录》，批准后的QHSE作业计划书作为现场施工的指导性文件。当顾客有特殊要求时，按顾客要求执行，当本公司与其它单位协作完成一个独立项目时，可由协作单位编制整个项目的QHSE作业计划书，作为现场施工的指导性文件。 3.1.3 开工前，施工单位按QHSE作业计划书向施工人员进行施工交底，使其明确施工目的、工序和关键工序，熟悉作业要求和质量、安全、环境、职业健康风险及控制方法，确认有效文件，施工单位负责将交底情况填写在《QHSE作业计划书交底记录》中，便于各工序施工人员查询和参照。 3.1.4 施工前，施工单位按《交接井管理程序》与顾客进行作业井的现场交接，交接情况在《施工井场环保交接书》中予以记录。顾客有特殊要求时，按顾客要求执行。 3.1.5 施工单位按QHSE作业计划书要求做好作业设备、井场设施、工具、用具的搬迁。 井下技术作业公司 THJX/CX7.5 D/0 吊装执行《设备吊装操作规定》。修井机移动执行《设备管理制度汇编》规定。其余设备移动前按《设备管理程序》对设备进行检查保养。 3.1.6 施工单位负责按《井场设备摆放规定》进行井场布置和设备安装。 3.1.7 施工单位根据要求准备符合要求的修井液等施工用料，分公司/技术服务公司进行必要的验证和记录。 3.1.8开工前，由分公司组织施工单位按《.2 特殊工序控制 3.2.1 工序施工结束后，不能或不易由后续的监视或测量加以验证，只能在以后生产中才能发现其缺陷的工序为特殊工序。根据公司实际，“油井双级封隔器卡封堵水”、“压裂酸化”确定为特殊工序。 3.2.2 特殊工序控制方法 油井双级封隔器卡封堵水： a）施工前，分公司/技术服务公司负责对参加施工的人员进行资格确认，并对施工过程进行监督，填写《QHSE检查记录》。特别要求司钻必须持证上岗。 b）施工前由施工单位设备主管按《设备管理程序》对修井机及附件进行检查确认，分公司/技术服务公司对封隔器的检查和保养情况进行必要的验证。 c）施工时严格控制下钻速度，按30分钟间隔连续在《井下作业工程班报表》中记录，并详细记录座封情况。 d）分公司/技术服务公司对施工过程进行确认，填写《QHSE检查记录》。 压裂酸化： a）施工前严格按规程配制和检测压裂液、酸液，确保液体符合施工设计要求。 b）压裂施工过程用仪表车连续监视，并保存监视记录。 c）酸化施工过程由压裂队施工人员按30分钟间隔连续在《油水井酸化记录表》中记录注入压力和排量。 THJX/CX7.5 D/0 3.3 关键工序控制及检验停止点 3.3.1 在产品形成过程中对质量保证起关键作用的工序，称关键工序，以“★”表示。 3.3.2 对直接影响后续工序质量保证，且不能用后续工序进行补救的工序，必须在检验合 格后，才能进行下步工序的检验点，称为检验停止点，以“▲”表示。 3.3.3 关键工序施工由施工单位对施工过程进行控制，分公司/技术服务公司对施工过程进行抽查，并填写《QHSE检查记录》。 3.3.4关键工序施工结束后施工单位按《监测管理程序》进行检验、记录，分公司/技术服务公司对检验情况进行抽查，必要时，进行复检。 3.3.5检验停止点必须检验合格后，才能进行下步工序，必要时，由监理站、设备管理部、分公司/技术服务公司进行检验。 3.4 修井作业过程管理 3.4.1修井作业中“油井双级封隔器卡封堵水”按特殊工序控制。 3.4.2 修井作业关键工序、检验停止点见下表 施工类别 工序名称 关键工序 （★） 检验停