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太阳能电池组件小W接线方式
1、目的
为了确保接线盒内汇流条与接线盒金属片之间焊接牢固,防止有虚焊的组件流入下一工序。
2、适用范围
适用于接线盒内需要进行焊接的所有组件。
3、检测方法
3.1检验员监督组件事业部按要求进行操作。 操作过程中烙铁温度控制在350度到380度
3.2.检验员按要求对焊接好的接线盒内的焊点进行检验。
4、判定
4.1.上述项目中任何一项不合格,即判定该组件焊接不合格。
4.2.判定合格后在组件流程卡上盖上QC章,表示接线盒焊接合格,流入下道工序。
5、不合格处理
5.1. 当出现不合格后,立即要求操作员返工处理。
5.2. 返工后还要按上述规定的方法进行检查,直到合格为止。
6、记录
6.1填写“组件接线盒内焊接质量检查记录表”
%%%%%%%%% 文件编号:SRGD/QC-JS-22 版本/修订: C /1 文件名称 成品检验标准 页 码: 生效日期: 2011年311月03日
3.1.4.用镊子按住组件出头和对应的接线盒金属导电体,用烙铁焊接焊点2S以上,等锡熔开后拿开烙铁,冷却1S以上,待锡凝固后拿开镊子。
3.1.3.用剪刀剪去引出线多余部分,防止焊点处出头存在翘起或没有焊接到位等现象。
3.1.1.抬4~6块组件放在空托盘上,将其如图方式错开放置,漏出接线盒。
3.1.2.用酒精擦去引出线上的硅胶和胶带残留物。
合格
合格
不合格
不合格
3.2.1.焊点表面光滑,不存在粗糙的表面,汇流条与金属片之间没有缝隙,焊接点上不允许有硅胶,汇流条出头不可以有多余的现象,保证全部焊接在接线盒的铜片上,汇流条在宽度方向全部焊接在金属片上,焊接点的接触面积不得小于80%。
3.2.3.将万用表档位设定在最小电阻档,用万用表红黑指针分别与汇流与和金属片接触,观察其电阻值。
3.2.2.用镊子拔动汇流条,不会出现松动现象。
串连铜带
平行串连铜带间距
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