水泥稳定砂砾层施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 古城南路 部位名称 道路工程 工序名称:5%水泥稳定砂砾层施工 交底内容: 水泥稳定砂砾混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺，15CM水泥稳定砂砾基层一层施工，其施工工艺流程为： 1.施工准备： 砂砾石石必须进行试验，其级配应满足设计要求。 因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。 水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比 ，7天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。 2.拌合 拌和采用厂拌设备集中拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定砂砾石的强度。拌和前首先测定出砂砾石的含水量，根据最佳含水量计算出拌合过程中水稳砂砾石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。 3.摊铺混合料 正式摊铺水泥稳定砂砾石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后，用20t自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。 4.稳压 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。 5.接缝处理及养生 水稳砂砾石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定砂砾石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。 6.水稳砂砾石基层施工注意事项 ⑴配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 ⑵混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 ⑶施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。 ⑷必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找补的现象发生。 ⑸做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。 外观质量： 表面平整密实、无坑沣、无明显离析。 8.实测项目： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率和方法 1 压实度（%） 代表值98极值94 每200m每车道2处 2 平整度（㎜） 8 3米直尺：每200m2处*10尺 3 纵断高层（㎜） +5，-10 水准仪：每200m测4个断面 4 宽度（㎜） 不小于设计值 尺量：每200m测4处 5 厚度 代表值-8，极值-15 每200m每车道1点 6 横坡（%） ±0.3 水准仪：每200m测4个断面 7 强度（MP） 符合设计要求 技术 负 责 人 交底人 接受人 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。