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磨刀机安全操作规程 安全操作规程 机床操作人员必须经过技术培训、安全教育，熟悉机床的结构、性能及传动原理，掌握各操作运动部分的运动结构以及各手柄、按钮开关的作用和正确位置。 启动液压电机检晒各润滑点供油情况，然后空车运转，检查冷却系统是否正常，机床有无异常声响。 装配挂轮时，必须断开电源，所搭配挂轮的各间隙要适当才能使用，机床工作时，人体的任何部位都不得接触工作区所有运动部位，以免发生安全事故。 当一人操作多台设备时，必须逐台进行巡回观察，无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。 切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，工件加工完毕要放进油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌，零件堆放不得过高。 安装、更换刀盘要特注意刀盘、刀齿的锋利，防止刻划床面和划伤手指。 岗位安全 不准穿拖鞋上班，不准光身、穿背心、短裤工作，更不准瞌睡。 上班精神要集中，不准思想开小差，不准闲谈，防止发生意外。 不准戴手套操作，要清扫铁屑、油污时要注意其杂物伤害眼睛，女工必须佩戴工作帽子盖住长发，防止发生事故。 工作过程中，须要暂离岗位应停机，切断电源方可离开。 岗位操作 操作开始前： 先查看上一班设备运行记录，确认机床运转是否正常。检查夹具上若有工件，看是否加工完毕，已加工件与未加工数量是否与总数量相符。工具、量具是否够数。 按工件图纸或工艺文件的铣削要求，检查工件的切削加工含量、规格、型号是否符合图纸要求。 操作者每日上班时，清理工作场地，清除与工作无关的物件，保持整洁干净，将要加工的工件摆放在适当位置。 检查设备点检卡规定进行点检，首先按润滑图表规定查看各润滑部位的润滑情况，确认是否正常。 检查机床电器开关、按钮、操作的手柄等是否置于非工作位置，合上电源开关检查各组合开关，起动机床按钮开关，观察润滑油冷却液油泵工作是否正常。 外观有无异状，各台后空载启动主电动机察看运转情况有无异常音响，各部润滑是否正常。 操作开始： 搬起工件装夹好后重新操纵启动机床，机床在工作中要随时观察运转情况，选择好适当的切削转速和进给量，记数器械等。 启动机床切削进给手柄进行床面推进自动进给切削。 机床在自动切削中，操作者应注意观察记数器、切削、液压、冷却等是否工作正常。 当加工完工件时，停车对工件进行自检和首检，合格后方可进行正常继续加工。 操作完毕： 关闭机床总电源开关，清扫机床铁屑，擦净机床各部位，打扫工作场地。 下班前给机床导轨、工作滑动、转动、移动各部位置擦拭干净，将各操作手柄置于非工作位置。 收检各工具、量具分别放好，做好已加工好的产品标识。 做好交接班工作，清点工件数量，填好点检卡记录，做好质量记录。 保养 操作者每日上班时清理工作场院地，保持整洁，按设备点检卡规定进行点检，按润滑图规定察看各润滑部位的润滑情况。按规定加符合油质要求的油润滑保养。 对机床的润滑要按说明书规定，给予每年换一次，并要彻底的清理油中的脏物。清除各部位油污，清洗滤油各装置。 每年底对机床电器进行一次检查，清扫电器箱内各电器控制元件上灰尘、积尘、油垢、油污等。 对机床电气控制电路应注意防潮、防水、防尘，保持设备各部门完好。 维修 机床的检修与定期维修应由专业维修人员进行，其他人员严禁乱动。 机床在检修过程应切断电源，检查见异常部位进行修理。 机床进行定期维修时，操作者在维修工的配合下进行一次彻底地维护检查机床、床身、导轨、工作台面有无碰伤，清除毛刺，清洗机床。 设备运行发生故障时，操作者应立即报告车间领导及维修人员进行抢修，同时注意检查机床液压系统动作是否正确。 设备检修完毕电工、机修工各自对自己的检修项目及部位进行复查，确认无误后方可试机。