自动上下料机械手培训课件.pptVIP

项目报告 自动上下料机械手 项目选题依据 随着工业自动化程度的提高，工业现场的很多易燃、易爆等高危及重体力劳动场合机器所代替，这一方面可以减轻工人的劳动强度，另一方面可以大大提高劳动生产率。例如，目前在我国的许多中小企业汽车生产以及轻工业生产中，往往冲压成型这一工序还需要人工上下料，既费时费力，又影响效率。为此，我们小组把上下料传送机械手作为我们研究的课题。 现在的机械手大多采用液压传动，但是液压传动存在以下几个缺点： 1、液压传动在工作过程中能量损失较大，如摩擦损失、泄露损失等 2、工作时受温度变化影响较大。 3、因液压脉动和液体中混入空气，易产生噪声。 4、液压元件价格较高。 鉴于以上这些缺陷，我们小组决定采用气压传动，气动技术有以下优点： 1、介质提取和处理方便。 2、阻力损失和泄露较小，能源可储存，而且工作环境适应性好。 3、动作迅速，反应灵敏。气动系统一般只需要0.02s-0.3s即可以建立起所需要的压力和速度。也能实现过载保护，便于自动控制。 4、成本低廉。由于气动系统工作压力较低，因此降低了气动元、辅件材料和加工精度要求，制造容易，成本较低。 国内外相关情况 国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势： 1工业机器人性能不断提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维修）； 2机械结构向模块化、可重构化发展； 3工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化、器件集成度提高，控制柜日见小巧，且采用模块化结构：大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性； 4多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用； 我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步，起步较晚，技术及其工程应用的水平和国外比还有一定距离； 但在国家的支持下，目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元件，开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人。 ? 项目构思 选取机械手的座标形式和自由度? 设计机械手的各执行机构，包括手部、手腕、手臂等部件的设计。 设计出机械手气压传动系统，包括气动元件的选取，气动回路的设计，并绘出气动原理图和电子—控制图。 机械手的标型式与自由度 按机械手手臂的不同运动形式及其组合情况，其座标型式可分为直角标型式、圆柱标型式，球标型式和关节标型式。由于本机械手在上下料时具有升降、收缩及回转运动，因此，采用圆柱标型式。相应的机械手具有三个自由度，为了弥补升降运动行程较小的缺点，增加手臂摆动机构，从而增加一个手臂上下料摆动的自由度。 手部结构设计 为了使通用性较强，手部设计可更换结构，当工件是棒料时，使用夹持式手指来抓取而传送工件，当工件是板料时，使用气流负压式来吸盘而传送工件。 手腕结构设计 考虑到机械手的通应性，同时由于被抓取工件时水平放置，因此手腕必须有回转才满足工作的要求。因此，手腕设计成回转结构，实现手腕回转运动的机构为回转气缸。 手臂结构设计 按照抓取工件的要求，本机械手的手臂自由度，即手臂的伸缩、左右回转和升降运动。手臂的回转和升降式通过立柱来实现的，立柱的横向移动即为手臂的横移。手臂的各种动作由气缸实现。 机械手结构构示意图 其中A缸为抓取机构的松紧缸，A缸活塞后退时抓紧工件，A缸活塞前进时松开工件。B缸为长臂伸缩缸，C缸为机械手升降缸。D缸为立柱回转缸，该气缸为齿轮齿条缸，把活塞的直线运动改变为立柱的旋转运动，从而实现立柱的回转。 机械手系统工作流程 气动回路图 机械手的手指、手腕、手臂的运动示意图