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序号 工序 技术要求 设备 工时 实测 一 基础 1.外面检查 不得有蜂窝、磨面、漏筋、裂纹等 2.基础划线 （1）．首先确定锅炉纵向中心线AA’的位置，这条线上的任意一点到墙边缘或其他原定为测定基准的距离应符合设计要求，如无设计要求基误差可在±2 0MM左右浮动。 （2）．在炉墙边缘画出一条与线段AA’垂直的线段BB’，作为锅炉横向基准线，见工艺附图1。 （3）．验证纵向中心线AA’与横向中心线BB’是否垂直的方法是利用等腰三角形法。在线段AA’上任取一点0，再在线段BB’上，以AA’与BB’两线段的交点D为中心，分别截取线段CD和DE，使CO=EO，如CO=E0，则说明纵向基准线与横向基准线垂直。 （4）.以纵向基准线和AA’横向基准线BB’为基准分别画出其它辅助中心线和钢柱中心线，再用拉对角线的方法验证其画线位置是否准确，如果AC’=A’C，B C’ =B’C，AD’=A’D，CD’=C’D，CB’=C’B则说明画线位置正确，如有的不相等，则要适当调整画线。 （5）．分别画出钢柱在基础预埋锚板上的轮廓线并将其中心线延长到基础方框以外，用铅油在上面作出标记，靠近基础边缘的，可将标记画在侧面，如附图Ⅱ。 （6）．复测土建施工的标高．，如该标高经复核确认无误时，则取距运转层1M的高度，用铅油标在柱子上，作为：降来调整标高的基准。 （7）．以复核无误的标高为基准，分别测出各基础的标高，并在基础和安装记录上作出标记。 3．锅炉及其辅机设备基础的允许偏差 项目 允许偏差 纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）。 每米 5 全长 10 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0 -20 凹形尺寸 +20 0 预留地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁垂直度（每米） 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0 中心距（在根部和顶部两处测量） +2 4.基础抗压强度检验 要求施工单位作抗压强度试验，并有试验报告。 二 钢架与平台 1、地面检查与校正 （1）在安装之前应按图纸核对规格、件数。钢架安装前的允许偏差如下表： 工具：校正平台、30M钢皮尺 项 目 允许偏差 柱子的长度m ≤8 0 -4 ≥8 +2 -6 梁的长度 ≤1 0 -4 1～3 0 -6 3～5 0 -8 ＞5 0 -10 柱子、梁的直线度 长度的1/1000，且不大于10 （2）．校正钢构件的方法： 1)采用冷态校正：校正弯形不大，钢性较小的钢件 2)加热校正：校正变形大，刚性大的钢构件 3)假焊法：适用于不重要构件上的变形 工具：校直器、千斤顶、氧、乙炔设施 2．钢架安装 可根据铜架的结构形势，结合-施工现场的条件采用预组合式或分件安装的方法 (1)预组合安装法： 1．按图将纽合钢架用的支础架准备好。 2．对组合的钢架划线，排号、定位、标记。 3。钢构件的组合。 4．钢组合构件的起吊就位。 5．初步校正和暂时固定。 6．最后找正，采取措施永久性固定。 7．其它零件及平台、走廓、扶梯等连接。 工具：3吨卷扬机、3吨倒链刨杆。 (2)分件安装 1、先立钢柱，后焊横梁。 2．初步校正和暂时固定。 3．最后找正，复查尺寸进行固定焊接 滑轮组 3．钢结构的找平各找正 1．调整标高：用水准仪或胶管．水平测量钢柱标高。 2．调整垂直度：可在钢柱顶端互相垂直的两个面上各挂一个铅锤。 3．调整水平度：横梁的水平度。 4．立柱间相互位置的调整和测量。 5．立柱间相互位置的高速和测量。 6．组装钢架的偏差如下：工具：胶管水平仪、铅锤、水准仪。 胶管水平仪、铅锤、水准仪。 项目 允许偏差（mm） 检测方法 各柱子的位置 ±5 —— 任意两柱子间的距离（宜取正偏差） 间距的1/1000且不大于10 —— 柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差 ±2 以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用准仪测定其它柱子。 各柱子间标高之差 3 -- 柱子手垂直度 高度的1/1000且不大于10 -- 各柱子相应两对角线的长度之差 长度的1.5/1000，且不大于15 在柱脚1米标高和柱头处测量