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第一节 锻压的基本知识 【锻压】指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称。 锻压包括轧制、挤压、拉拨、自由锻造、模型锻造、冲压等加工方法。 【可锻性】材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力 。金属的可锻性可用塑性和塑性变形抗力来综合衡量。塑性越高，变形抗力越小，金属的可锻性就越好。金属的内在因素和外部加工条件影响金属的可锻性。 1、冲压工序的分类 （a）分离工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb， 使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主 要有剪裁和冲裁等。 （b）成形工序 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 （1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件 或废料 进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时（固定在凹模上）被推下，这样，条料继续在导板间送进。 简单冲模及其工作原理 1—凸模 2—凹模 3—上模板 4—下模板 5—横柄 6—压板 7一压板 8—卸料板 9—导板 10—定位销 11—套筒 12—导柱 （2） 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。 3 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。 （1）落料和冲孔 落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。 落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料； 冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。 落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口整齐而少毛刺 。 （2）弯曲 弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上 使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。 （3）拉深 拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙（一般为板厚的1.1~1.2倍），以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板 压边圈 压紧。 徐州工程学院《工程材料》 * 徐州工程学院 Add Your Company Slogan * 一、锻压的概述 二、金属的可锻性 4. 冲模的分类 单工序 冲模 连续冲模 1—落料凸模 2—定位销 3—落料凹模 4—冲孔凸模 5—冲孔凹模 6—卸料板 7—坯料 8—成品 9—废料 连续冲模结构 落料及拉深复合冲模 1—凸凹模；2—拉深凸模； 3—压板 卸料器 ；4—落料凹模；5—顶出器； 6—条料； 7—挡料销； 8—坯料； 9—拉深件； 10—零件； 11—切余材科 复合冲模结构 5. 冲压基本工艺 落料及冲孔 1-凹模 2-坯料 3-冲头 4-坯料 5-余料 6-产品 冲孔落料工艺 弯曲工艺视频 弯曲结构件 1-冲头 2-压边圈 3-下模 拉深工艺 视频 拉深缺陷 徐州工程学院《工程材料》