第三章工件的夹紧学习资料.ppt

第三章 工件的夹紧 （4）特殊钻套 特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。 第三章 工件的夹紧 2．钻套导引孔的尺寸及公差 （1）钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。 （2）钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取，这是因为钻套导引的刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）都是标准的定尺寸刀具。 （3）钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带：钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。 （4）当采用GB/T1132—2004的标准铰刀铰H7或H9孔时，则不必按刀具最大尺寸来计算，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的公称尺寸与公差带。 第三章 工件的夹紧 3．钻套高度和钻套下端面与工件距离 钻套高度（　）是指钻套导引孔的有效高度。钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。 第三章 工件的夹紧 4．钻套位置的尺寸标注 一般情况下，钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。 第三章 工件的夹紧 第一节 夹紧装置 夹紧装置——把工件在夹具中压紧、夹牢的装置。 第三章 工件的夹紧 一、夹紧装置的要求 （1）在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得的确定位置。 （2）夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生振动或移动；夹紧变形小，不损伤工件表面。 （3）操作安全、可靠、方便、省力。 （4）结构简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。 第三章 工件的夹紧 二、夹紧装置的组成 夹紧装置的结构一般由三部分组成，即力源装置、中间递力结构、夹紧元件。 第三章 工件的夹紧 2．中间递力机构 中间递力机构是介于力源装置和夹紧元件之间的传递动力的机构。它将人力或力源装置产生的原始作用力转变为夹紧作用力，并传递给夹紧元件，然后由夹紧元件完成对工件的夹紧。 1．力源装置 力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置。通常是指气动、液压、电动等动力装置。图中的气缸就是力源装置。 第三章 工件的夹紧 3．夹紧元件 夹紧元件是执行夹紧作用的元件，它与工件直接接触，包括各种压板（如图的压板）、压块等。 第三章 工件的夹紧 三、基本夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 第三章 工件的夹紧 2．螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形。 第三章 工件的夹紧 常用螺旋夹紧机构包括普通螺旋夹紧机构、快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。 （1）普通螺旋夹紧机构 第三章 工件的夹紧 （2）快速螺旋夹紧机构 第三章 工件的夹紧 （3）螺旋压板组合夹紧机构 第三章 工件的夹紧 3．偏心夹紧机构 偏心轮通过销轴与悬置压板相偏心铰接，压下手柄，工件即被压板压紧；抬起手柄，工件即被松开，向后拖动压板及偏心轮即可让出装卸空间。 第三章 工件的夹紧 可以证明，轮缘上最大楔升角 第三章 工件的夹紧 第二节 夹紧力 一、夹紧力方向的确定 1．夹紧力应垂直于主要定位基准面 　夹紧力作用方向 夹紧力方向不当的情况 第三章 工件的夹紧 2．夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向 第三章 工件的夹紧 夹紧力与切削力垂直的情况下，为了减小夹紧力，可以在切削分力相对的方向设置止推定位元件来承受切削力。 夹紧力与重力、切削力垂直 第三章 工件的夹紧 二、夹紧力作用点的选择 1．夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内 第三章 工件的夹紧 2．夹紧力应落在工件刚性较好的部位上 第三章 工件的夹紧 3．夹紧力应靠近加工表面 　　增加附加夹紧力与辅助支承 第三章 工件的夹紧 三、夹紧力大小的计算 　　 夹紧力大小的计算是比较复杂的问题，一般只能作粗略的估算。 为了安全起见，估算出的夹紧力再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力数值，即W＝KW′。其中，W为实际所需的夹紧力，W′为理论夹紧力，安全系数K通常为1.5～3。用于粗加工时，取K＝2.5～3；用于精加工时，K＝1.5～2。 　　 第三章 工件的夹紧 第三节 夹具的对定 一、夹具的定位 夹具的定位是指夹具在机床上的定位。 第三章 工件的夹紧 1．夹具与机床的连接 （1）夹具与平面工作台的连接 　　 夹具