进料检验与供应商管理(学员讲义)可研报告.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 供应商交货期竞争 位于上海的一家设备制造商,需要从两个供应商那里购买3000箱塑料配件,每箱配件的价格是100元.目前,从两个供应商采购的数量是一样的.两个供应商都采用铁路运输,平均运送时间也相同. 但近期该制造商决定, 如果其中一个供应商能将平均交货时间缩短,那么每缩短一天,制造商就将采购订单的5%(即150箱)转给它.如果不考虑运输成本,供应商每卖出1箱,可以获得20%的利润. 供应商A正在考虑如果将铁路运输方式改为航空或卡车运输,是否可以获得更多的收益.各种运输方式下每箱配件的运输费率和平均运送时间已知如下: 运输方式 运输费率(元/箱) 运送时间/天 铁路运输 2.50 7 卡车运输 6.00 4 航空运输 10.35 2 供应商交货期竞争 供应商A仅根据可能得到的潜在利润进行选择.下表从供应商A的角度列出了不同运输方式下可获得的利润: 如果该设备制造商能恪守承诺,供应商A就应该转而采用卡车运输。当然, 供应商A应该注意: 供应商B也有可能采取卡车运输的方式,而一旦对手采用相同的措施,那么供应商A也就没有了竞争的优势;另外, 供应商B为了争取更多的订单, 还有可能采用空运等进一步缩短交期的措施, 供应商A都应事先采取预备措施应对竞争. 第十一讲 供应商管理方法（3） 十一、成本监控 1、定义： 一个监测供应商质量成效，促进相互交流和促使有针对性的改进的程序。 2、目的： 提供质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。 3、范围： 适用于所有的供应商。 供应商管理16步法 十一、成本监控（续） 4、程序： 采用批量生产的百万分不合格率来监控供应商质量成效并将信息反馈于供应商和有关部门人员，以便： 与每一供应商一起确认主要问题； 通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进； 加强对质量目标，期望及成效等信息的交流作为定点供应商和年度优秀供应商的选择依据。 供应商管理16步法 分析：从采购平均交期看：甲供应商是6.5天，乙供应商是10.5天。甲似乎具有不可替代的竞争优势。作为采购，我们讨厌迟交，但更讨厌交期不稳定。如果交期不稳定，为了保证生产的连续性，为了保证不断料，我们不得不储备库存。 案例中甲供应商大约需要储备7天安全库存，乙供应商需要大约储备1天安全库存，这样才能保证生产不断料。通过对采购周期的分析，并结合统计学的工具以及公司设定的库存服务水准，制订相应的材料库存。采购周期越稳定，我们所需的安全库存就越低。 储备库存需要成本吗？库存的储备会产生成本，从资金占用到呆滞物料，再到仓储成本，也就是库存管理费用。如果库存管理费用被考虑到采购成本中，我们会选择乙供应商，因为乙供应商的交期稳定，这意味着库存更低，采购成本也就低。 供应商交期稳定性竞争 案例 某需求方需采购某产品200吨, 甲乙两供应商供应的质量, 交期和信誉都符合要求. 距需求方较近的甲报价为320元/吨, 运费为5元/吨, 采购费用支出共200元; 乙距离需求方较远, 报价为300元/吨, 运费30元/吨, 采购费共500元.成本比较计算如下: 甲: 200吨X320元/吨+200吨X5元/吨+200元=65,200元; 乙: 200吨X300元/吨+200吨X30元/吨+500元=66,500元 可见：乙比甲的成本高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更合适的供应商。 供应商距离竞争 案例 案例 21,712.50 23,287.50 45,000 2,250 航空运输 27,300 11,700 39,000 1,950 卡车运输 26,250 3,750 30,000 1,500 铁路运输 纯利/元 运