PE生产工程师技能学习资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 現場管理的3化 項目 自問 適用例 簡單化 Simplification 使構造單純 使方法簡單 使數量減少 減少零件的件數 使位置的決定單純化 自動化、加工方式 標準化 Standardization 將方法、程式統一化 將材質、形狀的範圍縮少 將規格、尺寸標準化 規格的統一 票據的統一 作業標準的訂定 收集配送時間的定時化 專業化 Specialization 將機種、品種專業化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車 設備及模等的專業化 職務的專門化 * * 現場的6S管理 素養 整理 整頓 清掃 清潔 安全 節約 5S 6S * * 視覺化管理 判斷風機 風向、風力 判斷油箱油量 判斷螺絲鬆動 待料 在生產線的上方掛上待料牌，以便物料員早期發現 TOOLS * * 現場改善的3項基本原則 環境維持（5S） 消除Muda（浪費） 標準化 改善就是財富 * * 現場改善的金科玉律 當問題（異常）發生時，要先去現場； 檢查現物（有關的物件）； 當場採取暫行處置措施； 發掘真正原因並將之排除； 標準化以防止再發生。 * * 案例介紹： 案例1：豐田訓練——成為一個真正的現場人。 案例2：沃爾瑪連鎖超市——誰在現場有辦公室？ * * 總 結 PE分析手法是基礎； 新產品導入是重點； 標準化管理是前提； 現場改善是利潤源泉； PE工程師是決定因素。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 練習：人機作業分析 某人作業兩台自動車床，程式為： 進料：0.5min； 車削：1min； 退料：0.25min 此兩台車床加工同一零件，能自動車削和自 動停止。 問：1）試繪製此作業的人-機作業圖； 2）能否開三台？ * * 聯合作業分析 在生產現場，兩個或兩個以上的作業員同時對一台機器（一項工作）進行工作，稱為聯合作業。 聯合作業分析的意義： 1 發掘空閒與等待時間； 2 使工作平衡； 3 減少週期時間； 4 獲得最大的機器利用率； 5 合適的指派人員與機器； 6 決定最合適的方法。 * * 聯合作業分析案例 例：某工廠的成品用小木箱包裝後，堆放在工廠的倉庫內，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min；堆高機來回一次需3min。 倉 庫 甲 板1 儲運處 板2 機 乙 * * 改善前 1 運板2 3 機 甲 時間 裝板1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空閒 乙 3 空閒 6 裝板2 3 空閒 運板1 3 項目 現行 改良 節省 工作時間 min 甲 6 乙 6 機 6 閒置時間 min 甲 3 乙 3 機 3 周程時間min 9 利用率 甲 67% 乙 67% 機 67% * * 改善後 項目 現行 改良 節省 工作時間 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 機 6 6 0 閒置時間 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 機 3 0 3 周程時間min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 機 67% 100% 33% 1 運板2 3 機 甲 時間 裝板1 3 2 3 4 5 6 裝板1 乙 3 裝板2 3 運板1 3 裝板2 3 * * 討論：PE分析手法應用 歸納各種分析方法的特點； 舉工廠實例說明如何應用？ * * 第三章 新產品導入三階段 樣品製作 試生產 批量生產 特殊特性（S/C） 控制計畫 過程能力 PE在各階段職責 * * ——新產品的速度、品質和價格已成為能否接到訂單的決定因素！ ——新產品導入管理是利潤的重要來源 * * 樣機製作階段 樣機評審 工程圖樣 S/C特殊特性確定 控制計畫（CP） 材料清單（BOM） 生產準備的策劃 * * S/C特殊特性 定義：產品的安全性、法規的符合性和裝配性。 特殊特性來源以下： 1）基於顧客需要和期望分析的產品設想； 2） 可靠性目標/要求的確定； 3） 從預期的製造過程中確定的特殊過程特性； 4） 類似零件的失效模式及後果分析（FMEA）。 PE工程師應瞭解特殊特性，並給予適當的補充，設想過程中控制的方法。 * * 試生產階段 潛在失效