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* 第三节 硬度 一、硬度试验的特点 硬度试验方法大体上分为弹性回跳法（如肖氏 硬度）、压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维 氏硬度等）和划痕法（如莫氏硬度）三类。 硬度是表征金属材料软硬程度的一种性能，其 物理意义随试验方法不同而不同。如划痕法硬 度值主要表征金属切断强度，回跳法硬度值主 要表征金属弹性变形功的大小，压入法硬度值 则表征金属塑性变形抗力及应变硬化能力。 优点：设备简单，操作方便、迅速，同时又能敏感地反映出金属材料的化学成分和组织结构的差异。 二、布氏硬度 1、原理： 布氏硬度表示方法：200HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf的载荷下保持30s时测得硬度值为200。 符号HBS(压头为淬火钢球)或HBW（压头为硬质合金球）之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 测量比较软的材料。 如：灰铸铁、轴承 合金、有色金属及 其合金、钢件退火、 正火和调质状态下硬度。 测量范围 HBS450、 450HBW650。 2、应用范围 3. 优缺点 优点：能反映金属在较大范围内各组成相的平 均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的 影响；试验数据稳定，重复性强。 缺点：对不同材料需要更换压头直径和改变试 验力，压痕直径的测量也比较麻烦，用于自动 检测受到限制，另外当压痕直径较大时不宜在 成品上进行试验。 三、洛氏硬度 加初载荷 加主载荷 卸除主载荷 读硬度值 1、原理： k=0.2（金刚石圆锥压头）或0.26（小淬火钢球压头） 0-0为压头与试样不接触位置； 1-1为压头受初载P0后压入试样深度h0的位置； 2-2为加主载P1后压头压入试样的位置； 3-3为去主载荷后压头由于试样弹性变形的恢复 而略提高的位置，此时实际压入试样深度为h1， 则压头受主载荷而压入试样深度为h1-h0。 h1-h0的数值越大，表示试样越软，反之越硬。 2、应用范围 常用于检测淬火后钢件的硬度。根据试样的硬度，按下表选择载荷及压头。 淬火钢、调质钢等 20～67 150 金刚石圆锥 HRC 退火钢、铜合金等 25～100 100 Φ1.588mm钢球 HRB 碳化物、硬质合金、表面淬火钢等 70～85 60 金刚石圆锥 HRA 应用举例 常用范围 总载荷（kg） 压头 硬度符号 优点：操作简便、迅速，硬度 可直接读出，压痕较小，可在 工件上进行试验，采用不同标 尺可测定各种不同软硬不同的 金属和厚薄不一的试样的硬度， 因而广泛用于热处理质量检验。 缺点：压痕较小，代表性差； 若材料中有偏析及组织不均匀 等缺陷，则所测硬度值重复性 差，分散度大；此外，用不同 标尺测得的硬度值彼此没有联 系，不能直接比较。 3、优缺点 四、维氏硬度 其原理与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。（49.03～980.7N） 压头为两相对面间夹角为136°的金刚石四棱锥体。压头在试验力F（N）作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕，经一定保持时间后卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，用以计算压痕面积A（mm2），试验力F除以压痕表面积A即为维氏硬度。 因为压痕尺寸较小，为了提高测量精度，需要 配用显微放大装置，这就是显微维氏硬度（显 微硬度，0.098～1.961N）。 优点：不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压 头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬 度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端，试验 力可任意选取，且压痕测量的精度较高，硬度值较 为精确。 缺点：硬度值需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算或查表，工作效率比洛氏硬度法低得多。 *