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混凝土在施工过程中的质量与防治问题 　　【摘 要】混凝土施工中经常出现一些质量通病，影响表观质量，严重的可影响结构的安全性，现本文就作者在坦桑尼亚阿鲁沙NSSF商业大楼施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，找出产生的原因并提出预防措施以及处理的方法。 　　【关键词】混凝土；质量通病；预防措施 　　1.引言 　　自2009年以来，国内相继发生“楼歪歪”、“楼脆脆”事件，以及2010年坦桑尼亚发生围墙倒塌等事件，都引起人们的广泛关注。后来，通过质量鉴定专家综合分析，发现引起质量问题的主要原因是人们在建筑生产过程中对混凝土质量的没有足够的重视。由此可见，在现代建筑业生产过程中，混凝土的质量问题是一个非常值得我们重视的问题。 　　2.混凝土的质量问题 　　在建筑的生产过程中混凝土的质量问题主要包括以下5个方面： 　　（1）蜂窝、麻面：蜂窝、麻面是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生蜂窝、麻面的原因主要有以下几方面：1） 混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多； 2） 混凝土搅拌时间短、搅拌不均匀，加水量不准确，和易性差，存在漏振； 3） 混凝土一次下料过厚，高度超过2m时未设串筒，或者未分层下料，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝、麻面现象；4） 模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多的小凸点；5） 设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或坍落度过小。 　　（2）露筋：露筋是指混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面。产生露筋的原因主要有以下几方面： 1） 浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，在钢筋密集处产生漏筋；2） 在混凝土振捣时钢筋垫块移位，或者垫块太少，钢筋紧贴模板，拆模后出现漏筋；3） 混凝土浇筑前模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 　　（3）剪力墙混凝土施工拼接缝的处理：在NSSF（坦桑尼亚国家社会保险基金会）商业大楼的设计中，E-F轴区间设计为从地下二层至地上11层为剪力区，由于施工的时间以及当地施工技术条件的制约，易造成每层剪力墙混凝土施工后的缝隙和漏浆等，其主要原因分析如下：1） 施工前未进行每边模板下口找平，模板下口不严密，使得混凝土露浆。2） 模板内杂物清理不干净或混凝土浇筑前未清除表面水泥浮浆。3） 浇筑混凝土前底层交接处未浇底浆，接缝处混凝土没有认真捣实。4） 混凝土坍落度控制不当或混凝土产生离析。 　　（4）混凝土表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或构件成形尺寸大小不等，表面不平产生的原因主要有以下几方面：1） 混凝土浇筑后，表面没有处理或处理不够，没有用抹子进行找平压光处理。2） 混凝土浇筑时模板移位而没有发现、纠正，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3） 模板强度、刚度不够，浇筑时产生不均匀变形。 　　（5）混凝土强度不够，均质性差：在NSSF（坦桑尼亚国家社会保险基金会）项目前期施工时，根据当地政府实验室所给的配比进行试块的测压，发现同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级，但是采用现场回弹仪法测出混凝土强度符合设计要求。 　　3.混凝土的预防措施或处理方法 　　前文中对混凝土在施工过程中存在的质量问题以及造成相应问题的原因给出了分析，并结合了作者参与的NSSF（坦桑尼亚国家社会保险基金会）项目中混凝土存在的问题进行了分析，以下针对具体的问题给出相应的预防措施以及处理方法。 　　（1）针对蜂窝、麻面问题：我们应做到：1）根据建筑的结构受力情况认真设计充分考虑钢筋的间距以及受力情况、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合； 2） 浇筑混凝土之前，模板表面要清理干净并用清水湿润，但是不得留有积水，不得留有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙的应用薄铁皮等堵严，模板隔离剂应选用长效的并涂刷均匀，不得漏刷。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净湿透后支模，并用高一级标号的细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 　　（2）针对钢筋外露问题的预防措施：浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当钢筋设计密集时，应适当减小石子的粒径；普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免人为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要振捣密实，充分养护，不可过早拆模。 　　当在实际工程中出现钢筋外露问题的处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈处