放射性废液蒸发立式热虹吸式再沸器设计与分析.doc

放射性废液蒸发立式热虹吸式再沸器设计与分析 　　摘 要：基于放射性废液蒸发的特殊要求，设计了3 000 kg/h处理量的立式热虹吸式再沸器，分析了再沸器高径比对传热性能和流动特性的影响。结果表明：Kc和?pf随L/Di的增大近似呈线性上升的趋势，xE随L/Di的增大而先减小后增大，L/LBC随L/Di的增大则呈先增大后减小的趋势，L/Di值在2.4～2.7范围内较合理。 　　关键词：放射性废液 热虹吸 再沸器 设计 　　中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（b）-0121-04 　　Abstract：A vertical thermosiphon reboiler was designed based on the special requirements of 3000kg/h-scale radioactive waste liquid evaporation.The in?uences of height-diameter ratio on the heat transfer performance and flow characteristics inside the reboiler were analyzed.The results show that both of Kc and ?pf almost increase linearly with increasing L/Di.As L/Di increases，xE first decreases，then increases，however，the tendency of L/LBC present the opposite case. Reasonable L/Di value of reboiler is between 2.4～2.7. 　　Key Words：Radioactive liquid waste；Thermosyphon；Reboiler；Design 　　立式热虹吸式再沸器具有传质系数大、不易结垢等优点，在放射性废液蒸发系统得到了良好应用[1]。再沸器的尺寸设计直接影响蒸发系统的设备布置和运行工况[2]，分析设计参数对再沸器蒸发特性的影响尤为关键。前人针对汽化率较高（0.05～0.35）的立式热虹吸式再沸器进行了设计和调优[3]，发现蒸发段出口气含率对再沸器内流体流动和传热特性影响显著[4-6]。基于放射性蒸发过程的特殊需求，蒸发强度不宜过高，蒸发器出口气含率通常低于0.06，针对这类再沸器的设计鲜有文献报道。此外，换热器的“高矮胖瘦”对内部传热性能和运行情况的影响还不甚清楚。文章在传统立式热虹吸式再沸器设计思路的基础上，对适用于放射性废液蒸发系统的再沸器进行设计，分析再沸器高径比对内部传热性能和流动特性的影响，以期为同类再沸器的设计和优化提供参考。 　　1 物理过程描述 　　立式热虹吸式再沸器的工作流程如图1所示。预热到一定温度的放射性废液进入蒸发器塔釜，塔釜底部与再沸器连通，往再沸器壳程通入加热蒸汽，使废液加热至沸腾，所产生的气液混合相又返回至塔釜，以密度差推动废液循环。如此，废液中的大部分水转化为二次蒸汽逸出设备，使废液得到浓缩处理。 　　2 设计过程 　　2.1 基本衡算 　　按工艺要求对蒸发器做物料衡算，可得再沸器产出的二次蒸汽量： 　　（1） 　　式中，F为进料流率，kg/h；W为二次蒸汽流率，kg/h；x1/x0为废液浓缩倍数。若再沸器热源仅为低压蒸汽潜热，蒸发器的热损失取加热蒸汽总放热量（Dγ）的1%。对蒸发器做热量衡算可得加热蒸汽用量： 　　（2） 　　式中，γc为加热蒸汽潜热，kJ/kg；h0为原放射性废液的比焓，kJ/kg；h1为蒸残液的比焓，kJ/kg；H为二次蒸汽的比焓，kJ/kg。 　　2.2 初估换热器尺寸 　　再沸器换热管的数目NT、实际换热面积A和再沸器内径Di可以分别表示为[7]： 　　（3） 　　（4） 　　（5） 　　式中，Q为再沸器热负荷（Dγc），W；?T为平均传热温差，℃；do为换热管外径，m；L为换热管长，m；t为管中心距，m；b取1.5d0，且换热管按正三角形排列。 　　根据经验，下循环管的截面积取加热管内总流通面积的30%，上循环管的截面积为总流通截面积的70%，由以此可确定出上下循环管的尺寸。加热蒸汽入口管流速取20 m/s，冷凝液出口管流速取0.5 m/s，由此可确定进出口管嘴型号。 　　2.3 显热段和蒸发段的长度 　　首先假定蒸发段出口质量气含率xE，据经验，放射性废水蒸发过程不宜剧烈，蒸发段出口气含率通常在0.01～0.06之间，再沸器管内总的循环废液流量为： 　　（6）