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节能保温外墙施工问题研究 　　【摘 要】随着我国住宅工程65%节能标准的颁布和实施，建筑围护结构的保温已为新建工程中的重要环节。而外墙内保温由于存在“热桥”和“结露”等致命问题，在经过数年的应用之后，则被逐步淘汰。外墙外保温已经成为目前和今后外墙保温的首选，由于外墙外保温技术体系目前并不成熟，相关的标准、规范也刚刚颁布实施，其发生的质量问题也日益突出。本文主要分析了面层开裂、保温层开裂、保温层脱落、室内局部反霜结露等几种外保温外墙质量问题，为后期的外保温外墙施工质量控制措施的提出提供了一定的理论依据。 　　【关键词】外保温外墙；施工质量；问题分析 　　1.外墙外保温体系的组成 　　1.1保温层 　　应采用热阻值高，即导热系数小的高效保温材料，其导热系数一般小于0.05W/m?K.根据设计计算，具有一定厚度，以满足节能标准对该地区墙体的保温要求。此外，保温材料的吸湿率要低，而粘结性能要好；为了使所用的粘结剂及其表面的应力尽可能减少，对于保温材料，一方面要用收缩率小的材料，另一方面，尺寸变动时产生的应力要小。 　　1.2保温板的固定 　　不同的外保温体系，采用的固定保温板的方法各有不同。有的是将保温板粘结或锚固在基底上，有的为两者结合，以粘结主为，或以锚固为主。将保温板粘结在基底上的粘结材料多种多样。 　　1.3面层 　　薄型抹灰面层为在保温层的所有外表面上涂抹聚合物粘结胶浆。直接涂覆于保温层上的为底涂层，厚度较薄（一般为2～3mm）。内部包覆有加强材料。加强材料一般为耐碱玻璃纤维网格布，包含在抹灰面层内部，与抹灰面层结合为一体，其作用为改善抹灰层的机械强度，保证其连续性，分散面层的收缩应力和温度应力，避免应力集中，防止面层出现裂纹。 　　1.4零配件与辅助材料 　　在外墙外保温体系中，在接缝处、边角部，还要使用一些零配件与辅助材料，如墙角、端头、角部使用的边角配件和螺栓、销钉等，以及密封膏（如丁基橡胶、硅膏等），根据各个体系的不同做法选用。 　　2.外保温外墙施工中常见质量问题分析 　　2.1面层开裂 　　面层开裂是近几年工程中比较突出的问题，主要表现在建筑外门窗洞口角部45°斜裂缝、顺向直裂缝；大墙面不规则裂缝和顺保温板缝的规则裂缝。原因分析：面层选用的抹灰材料强度高、收缩大、柔韧性不够，甚至直接采用水泥砂浆做抗裂面层材料；外饰面未使用与保温系统匹配的柔性腻子和弹性涂料；内压的玻纤网格布不达标；抗裂面层抹灰厚度大。抗裂层材料的选用是保证保温外墙面层质量的关键，须严格按照《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2005）推荐的保温体系选用抗裂层材料及匹配的柔性腻子和弹性涂料。面砖饰面时，采用具有柔性的粘结胶和勾缝胶，并按其中的质量标准进行严格的材料进场前验收和抽样检测。严禁直接用水泥砂浆或未经相关性能试验的自配抗裂层材料。玻纤网格布是增加抗裂层拉伸强度并将应力均匀传递、局部集中应力适度分散的载体。做为抗裂面层加强材料的玻纤网格布，必须有足够的耐碱保护层，网孔的尺寸应使网格布内外的砂浆互相穿透结为一体为宜。另外，在施工中网格布的搭接应满足要求，并严禁干搭接，严禁出现皱褶、露网等现象。抗裂面层抹灰厚度大，会导致抗裂层刚度增大，引起网格布在其中的相对位置内移，失去抗裂作用。实践中，由于保温层（找平层）平整、垂直度控制差，而利用增加抗裂层抹灰厚度来补偿，是厚度偏大的直接原因。 　　2.2保温层开裂 　　保温层开裂是面层产生超长、超宽裂缝的主要原因，主要表现在建筑外门窗洞口处横向、竖向裂缝；沿保温板接缝开裂；老虎窗等结构变换出开裂；水平方向超长裂缝等。主要原因分析：保温材料不合格或选用不当；女儿墙、阳台栏板内侧、多级线条处未按保温图集的要求做保温；保温层吸水，产生湿胀干缩变形，引起裂缝；保温层沉降产生横向裂缝（主要表现在胶粉聚苯颗粒保温层）。作为外墙保温的膨胀聚苯板，密度应在18.0～22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%。常见的不合格原因有：聚苯板密度过低。密度低易变形，抗冲击性能差。陈化时间不够。聚苯板应将自然条件下陈化42天或60℃蒸汽中陈化5天。施工中，厂家生产的聚苯板来不及达到龄期就运到工地，便直接投入使用。材料放置时间长，表面粉化。由于聚苯板长期受太阳曝晒或保温层完成后隔年施工（主要表现在现浇聚苯板体系）等原因，造成聚苯板表面粉化，导致粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢产生裂缝。防水性的挤塑聚苯板不宜作为外墙保温材料。其导热系数与抗裂砂浆的导热系数相差过大，也是导致抗裂层裂缝的重要原因，目前主要用于屋面及地面±0.0 以下墙面的保温，用于墙面保温还缺乏大型耐候性试验，并不具备直接替代聚苯板的条件。由于界面处理不当、胶粉聚苯颗粒浆料黏度不够、厚度过大等原因，保温层会在施工过程中和成活一段时间