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机械设备故障的控制与处理探究 　　摘 要：机械设备是现代社会生产和日常生活领域中的重要组成因素，应用范围极为广泛。机械设备的运行情况对于生产的顺利进行和生活的幸福和谐有着十分重要的影响。因此，必须加强对机械设备故障的控制，保障设备正常运行。文章围绕机械设备故障控制和处理有关问题进行探讨，首先分析了机械设备发生故障的常见原因，其次对机械设备故障控制理论进行了详细阐述，最后对机械设备故障的处理进行了说明。 　　关键词：机械故障；控制；剩余寿命；故障处理 　　引言 　　对工具的使用是人类区别其它生物的最基本特性。机械设备作为人类的重要发明，广泛应用于各行各业，成为人类社会生产、生活领域最常见的工具之一。随着科学技术的发展和产品技术含量的提高，机械生产过程和设备结构日益复杂，从而使得机械设备故障发生频率不断增加，严格的工作环境进一步降低了机械设备的稳定可靠性。设备越发精密，其对于工作环境的要求也越高。灰尘、潮湿空气等都是精密机械正常生产、运行的不利因素。这些因素的存在会造成机械设备运行状态下降，零部件损耗加剧，使用寿命大幅下降等危害，不但增加机械设备运行成本，还加大了生产事故发生的可能性，影响生产进度，甚至会造成重大经济损失乃至人身安全伤害。基于这个原因，加大机械设备故障分析力度，深入研究机械设备故障控制方法和处理措施，是现代化机械大生产背景下，企业必须重视的问题。笔者结合多年工作经验，对机械设备故障控制和对策研究有关问题进行分析，希望能够给广大机械设备行业工作者更好地开展工作以参考。 　　1 机械设备发生故障常见原因分析 　　导致机械设备发生故障的原因种类很多，常见的主要有以下几个方面，一是设备自身的原因，包括两类，第一类是机械设备建工材料质量不过关，生产、制造设备的材料强度不足或者是耐疲劳性差，使得设备在正常使用状态下迅速老化、磨损，最终导致设备发生故障，第二类是由于内在或外部原因，或者是随着使用时间的延长，设备零部件发生损耗、磨损、变形、疲劳等，这些不良因素逐渐积累，达到一定程度后就会引发设备故障，二是外部原因导致的设备故障，比如操作不当，日常维护故障不到位、设备使用环境恶劣、设备工作运行程序错误等。 　　2 机械设备故障控制理论 　　2.1 机械设备故障控制的原理 　　除非特殊情况，比如意外事故导致设备故障，通常情况下机械设备发生故障都与该设备的运行时间有关，设备运行时间越长，发生故障的几率也就越大。这是因为随着工作时间的延长，设备受外界环境的影响以及自身零部件的疲劳程度都在加剧并且不断累积，当累积达到一定程度后就会以非正常状态表现出来，最终引发设备故障。在设备工作时间里，通过对设备零部件老化情况、疲劳状况以及工作表现进行检查、分析，对设备发生故障的可能性进行预判，在此基础上采取对应措施，以延长设备使用寿命，降低故障发生机率，保障设备正常运行，这就是机械设备故障控制的基本原理。 　　2.2 机械设备故障控制分析的基本方法 　　2.2.1 科学选择关键性零部件是准确判断设备寿命的基础 　　从上面的分析可知，通过对设备零部件使用寿命的分析，可以对设备整体运行情况，乃至于发生故障的可能性进行较为准确的推断。因此，要进行机械设备故障控制分析，首先就要选择适当的零部件作为分析样本。样本选择得十分适当，对于故障控制分析工作质量有着至关重要的影响。选择部件必须要有较高的代表性，要能够反映机械设备的整体寿命，还要与设备运行状况有着直接且密切的联系。大体上，作为分析样本的零部件要有以下三方面特点，既重要性、易损性以及易检性。重要性指的是选择的零部件对于机械设备运行状况有着较高水平的影响程度，易损性指的是设备故障与该零部件状况间的密切联系。故障发生往往通过该零件损坏来体现，易检性指的是该零部件状况便于检测、判断，这是因为技术人员是通过该零部件状况对设备寿命进行分析的，零件状况越容易检测，越有利于进行分析判断。选择零部件时，要对目标的重要性、损性以及易检性进行综合考虑，将综合评价较为突出的作于机械设备剩余寿命预测的分析样本。 　　2.2.2 准确确定关键部件剩余寿命的范围 　　关键零部件剩余寿命的判断是建立在大量同类零件使用寿命数据统计分析的结果之上的。首先要根据大量同类零部件可靠性和使用寿命数据绘制寿命曲线――可靠度曲线，然后再曲线上找出对应样本可靠性的使用寿命，最后根据已发生的工时求出关键零部件的剩余使用寿命范围。 　　2.3 故障控制的具体方法 　　2.3.1 全面减少负面的环境影响因素 　　一是尽可能消除机械杂质的影响。机械杂质是指石油或石油产品中不熔于油和规定溶剂的沉淀或悬浮物，如沙粒、灰尘、铁屑、纤维和某些难溶性物质。这些杂质存留与机械设备内部或表面会导致管道堵塞、加快腐蚀，降低润滑效果，加大零