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水电站水轮机异常处理探讨 　　[摘 要]由于我国大部分水电站时间较长或机组老化而需要改造，而改造后的水电站水轮机发电机组的安全运行对整个水电站的正常运作具有重要意义。本文根据案例对水轮机发生异常的处理措施进行分析。 　　[关键词]水电站 水轮发电机 振动 　　中图分类号：P423 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0005-02 　　一、前言 　　水电站的水轮机经过改造之后轮机结构有所改变，不管是叶片或径向方向负差，均存在很大的不同。这些因素的存在导致机组安装之后振动较大。根据多年的处理经验，确定处理方案：检测及调整转子气隙间距，对外圆同轴进行修正，以及对机组联轴后轴线进行调整，从而减少外因引起的振动。 　　二、电气试验 　　（一）转子各状态时交流阻抗测量 　　（1）在静止状态下，主出线短路时的交流阻抗如下所示（见表1）。 　　（2）在静止状态下，主出线开路时的交流阻抗如下所示（见表2）。 　　（3）主出线短路，在各导叶开度下，动态交流阻抗如下所示（见表3）。 　　（4）主出线短路，在导叶开度28%的条件下升高转子电压如下所示（见表4）。 　　从上述测试数据来看，未发现磁极有匝间短路现象，故排除电气原因引起振动。由于定子、转子间隙只有3mm，从转子外圆直径方向看，出厂前加工尺寸已是设计值的公差下限。如果定子有圆度偏差或定转子的同心度存在偏差，将会造成磁场拉力分布不均匀，从而产生振动。鉴于目前转子圆度已很好，下一步调整定子的圆度和同心度是关键。 　　三、转子各配合档及外圆同轴度的测量和修正 　　将发电机转子返厂定位在12m卧车上，测定推力头档和法兰止口数据后，发现下导滑转子外圆和转子外圆确有偏心，重新加工处理；其中编号5、6、7、8极没有车出，4、9极刚擦到，其余极车去最大0.4m。目前尺寸为φ1423.6mm，滑转子外圆重新加工。 　　四、机组轴线的测量及调整 　　（一）发电机单盘车时主轴轴线的测量 　　对发电机主轴轴线进行测量，检查主轴与镜板的不垂直度，测出它的大小数值和方向，便于通过有关组合面的处理，使各部位摆度符合规范要求（见表5）。在上导轴颈及法兰（或下导）处，沿圆周均匀划8等分线，上、下两部位的等分线均在同一方向上。根据表1数据得上导处的全摆度： 　　φa5-1=-1-1=-2、φa6-2=-2-1=-3 　　φa7-3=-1-1=-2、φa8-4=0-0=0 　　法兰处的全摆度： 　　φb5-1=0-（-12）=12、φb6-2=8-（-24）=32 　　φb7-3=-1-（-19）=18、φb8-4=-7-（-11）=4 　　法兰处的净摆度： 　　φba5-1=12-（-2）=14、φba6-2=32-（-3）=35 　　φba7-3=18-（-2）=20、φba8-4=4-0=4 　　如果没有其他因素干扰，则法兰8点净摆度数值是1条正弦曲线，并可以在正弦曲线中找到最大摆度及其方位（见图1）。但在这次测量中，有许多其他因素干扰，使正弦曲线不规则。第一次正弦曲线发生较大变化，说明数值不可靠。有两种原因导致：一是测量错误，二是盘车时轴线发生变化。在排除测量错误后，发现推力卡环有松动，紧固后重盘车得到表1数据，并绘出法兰净摆度坐标曲线，此图基本上为正弦曲线，最大摆度在“6”点，其值为：j=φba6-2/2=0.035/2=0.175mm。 　　（二）绝缘垫的刮削量 　　轴线的处理方法是刮削调整推力头与镜板之间的绝缘垫（也可加薄铜片）（见图2）。根据2个三角形相似，最大刮削量： 　　式中，δ为绝缘垫或推力头底面的最大刮削量；φba6-2为法兰处最大净摆度；D为转环直径；L为转环至法兰的距离。 　　沿绝缘垫最大摆度方向做一中心线，按此中心线等分6个刮削区（见图3），再按比例确定每一刮削区应刮削的厚度。1区为0.036、2区为0.03，以此类推，最后2处不刮削，而用细沙布修磨。刮垫后再次盘车，法兰净摆度：φba5-1=0、φba6-2=-1、φba7-3=-3.5、φba8-4=-2.5。对照规范要求，法兰摆度值已在允许范围。 　　（三）联轴后盘车时主轴轴线的测量及调整 　　根据联轴盘车数据作出法兰和水导的净摆度曲线，并用前述方法计算出最大摆度值和方向。发现法兰最大摆度方位在7点，摆度值φba=0.02mm，水导轴颈的最大摆度方位在2点，摆度值φca=0.7mm（见图4）。二者不在同一方向，说明轴线有立体曲折，从转环到法兰偏向7点，从法兰到水导折向2点。根据规范要求，法兰摆度合格，水导摆度超标，需要调整。这也是设备安装和检修中，发电机单盘车后经常碰到的情况。水导摆度超标，可以在法兰接触面加薄铜片进行处理。加垫后盘车，水导净摆度