主暗斜井轨道巷安装绞车.docVIP

河南煤化集团鹤煤二矿 安全技术措施 措施名称： 主暗井岩石轨道巷及主暗井轨道下山 安装绞车安全技术措施 施工单位： 准备一队 队　　长： 程洛华 编　　制： 廉涛 日 期：2013年8月2日 主暗井岩石轨道巷及主暗井轨道下山安装绞车 安全技术措施 一、概述 根据矿安排，由我队在主暗井岩石轨道巷及主暗井轨道下山安装两部JKB-2×1.5P型单绳缠绕式矿井提升机，（以下简称“绞车”）该巷道为主要运输、进风巷，铺设有电缆、风、水管路、轨道。无瓦斯、水患影响。目前主暗井岩石轨道下山绞车房土建部分已经完成，主暗井轨道下山绞车房正在施工，巷道环境符合安装绞车条件。为保证安装期间的安全，特制订如下安全技术措施。 二、劳动组织： 1、施工地点：主暗井岩石轨道巷绞车房、主暗井轨道下山绞车房 2、施工时间：2013年 月 日 3、施工人员：安装绞车主要机械部分由准备一队配合厂家指导人员施工。电控部分由机电一队安装。 其他未尽事宜由调度室另行协调。 三、安装需用工具表： 名称 规格型号 数量 用 途 手拉葫芦 5T 3台 起吊设备 扳手 5把 紧固螺丝 套筒扳手 1套 紧固螺丝 梯子 4套 设备安装 棕绳 2条 设备安装 大锤 2个 设备安装 撬棍 2根 设备安装 水平尺 2把 调校水平度 四、单绳缠绕式矿井提升机技术参数表 机器型号名称 JKB-2×1.5 卷 筒 直径 mm 2000 宽度 mm 1500 数量 个 1 容 绳 量 缠一层 m 297 缠二层 m 638 缠三层 m 986 盘式制动器数量（组） 4 减速器传动比 31.5 钢 丝 绳 直径 mm 31 最小破断拉力 kN 540 最大提升速度 m/s 3.3 载 荷 最大静张力 kN 60 最大静张力差 kN 60 电 动 机 型号 YBPT355L1-6 功率 kW 220/660V 转速 r/min 740 减 速 器 型号 H3SH18 减速比 I 35.5 数量 台 1 提升绞车总质量(kg) 23771 五、施工顺序及安装技术要求： 1、附安装绞车总装示意图。 2、安装前，首先确保绞车房全部土建工程满足设计图纸要求后，方可进行设备安装工作。 3、主轴装置和底座的安装要求： 主轴装置安装到位时，对安装基准线的位置偏差应符合下列要求： 主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于L/2000； L—主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮中心线间的水平距离。 主轴轴心线标高偏差不大于50mm。 提升中心线的位置偏差不大于5mm。 主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。 垫铁安装时应符合下列要求： 沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600mm；在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。 斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，粗糙度不得大于0.025mm，薄端厚度不得小于5mm。轴承梁找正后，在二次灌浆前，应将两斜垫铁断续焊牢。 垫铁组的高度应为60~100mm，宽度为60~120mm。 底座安装应符合下列要求： 沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。 沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。 底架与轴承的接触面应紧密，其间不得加任何垫片。 制动盘端面跳动，不得大于0.5mm。 主轴装置安装合格后，方可进行底架灌浆。 4、减速机的安装： 垫铁安设的要求与底座相同。输出轴轴心与主轴轴心线同轴度允差0.5mm。 5、盘形制动器的安装： 盘形闸支架相对于制动盘两侧面的距离应相等，最大偏差不得大于0.5mm。 支架相对于制动盘两侧面应平行，平行度偏差不大于0.2mm。 中心高的极限偏差为±3mm。 在闸瓦与制动盘全接触时，实际摩擦半径不得小于设计摩擦半径。 制动闸挖在全松闸与制动盘的间隙宜为1-1.5mm。 6、盘形制动器的装配顺序： 装闸瓦时，应首先检查和试配闸衬板上的孔与筒体上的销轴必须是滑动灵活，如装配的太紧必须预以修刮，否则以后要取下很困难。同时，清洗后必须涂上防锈油，以免锈死。 为避免损坏活塞上的密封圈而产生漏油现象，因此当安装时首次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整螺钉向前拧入，使闸瓦和制动盘贴合，然后分三级进行调正，即第一次充入相等于最大工作油压值的1/3，闸瓦盘形弹簧受油压作用压缩一个距离，随之调整螺钉向前拧一些，推动闸瓦前移，直到与制动盘相贴合。第二次充入最大油压的2/3，方法与第一次相同。最后充入最大工作油压值，调到使闸瓦和制动盘保持1mm间隙为止，不允许一次充入最大工作油压，以免损坏密封圈而产生漏油。 7、液压站的安装： 安装时油泵、阀