氨基磺酸清洗凝结在玛电的应用.docVIP

氨基磺酸清洗凝结器不锈钢管的应用 作者：马兆龙 新疆天山电力股份有限公司 邮政编码832200 【摘要】 随着我厂的发展,凝结器管材的材质也在发生着改变,对凝结器化学清洗工艺的要求也越来越高，传统的盐酸清洗受材质限制已经不能满足要求，必须通过大量试验研究寻找更佳的凝结器化学清洗工艺。 【关键词】氨基磺酸 凝结器 化学清洗 TP304 一 概述 我公司6台100MW机组投产于1988年至1994年，凝结器换热管为黄铜管，由于运行时间较长，近年来凝结器管泄漏频繁，严重影响了机组的安全经济运行。为保证机组的安全运行,玛电6台100MW机组的凝结器管材也由原来的铜管逐渐更换为现在的不锈钢管材。凝结器不锈钢换热管结垢后必须通过化学清洗除去水垢，传统的盐酸清洗工艺不能满足材质的要求。并且浓盐酸有挥发性，其挥发气体对人的身体有害，鉴于以上原因，必须通过大量实验研究寻找更佳的凝结器化学清洗工艺。 二、现状调查: 我厂发电机组为100MW凝汽式发电机组，型号为：N—6815—1，换热管TP304不锈钢管。规格为Φ25mm×0.7mm×8500mm，总根数为10336根。冷却面积约6815㎡，水侧容水量80t。 凝结器采用开式循环时，冷却水为玛河水即地表水，在不加药开式循环期间，循环水被加热并通过冷却塔爆气作用面浓缩后，水中的重碳酸盐逐渐被转化成碳酸盐，水的稳定状态被破坏，由稳定的水质转化成易结垢的水质，促使规则的碳酸钙晶体在冷凝管内成长，形成了坚硬的水垢。随着时间的增加，凝结器不锈钢管内壁的垢量不断增加，凝结器的端差也不断增加，截止到2011年2月凝结器的平均端差已经达到8℃，为了解决这一难题，在机组停运期间，我们打开凝结器进行检查，发现凝结器上部不锈钢管内壁有大约1—1.5mm后的硬质垢，将垢刮下，做定量、定性分析如下： 垢样呈白灰色硬质水垢、复合型、内片状、成分分析如下： CaCO3 87% Fe 8% SiO2 5% 三：酸洗 因为我厂凝结器管材为TP304，不能使用传统的盐酸进行清洗，经过讨论我们决定用氨基磺酸进行清洗。 氨基磺酸的性能 氨基磺酸的分子式为NH2SO3H,氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同的强酸性，故别名又叫固体硫酸。它具有不会发、无臭味和对人体毒性极小的特点，氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解度高不析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点。作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可以去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。 2、为确定氨基磺酸的清洗效果，我们进行了相关试验： 1）不同酸浓度清洗效果试验 从凝结器甲侧上部抽取一根不锈钢管，截取30mm长的8段管段，分4组放于加有0.5%缓蚀剂的2%、3%，6%、8%的氨基磺酸溶液中，控制氨基磺酸浓度基本不变，清洗温度控制在55±5℃。4小时后，通过观察管样，可以看到氨基磺酸的浓度控制在3%以上时，对不锈钢管都有很好的清洗效果。 缓蚀剂性能的确定; a)采样情况：现场随机取清洗用缓蚀剂100g做试验。 b）试验情况：在6%和8%氨基磺酸溶液分别加入0.5%缓蚀剂在腐蚀速率仪中做动态模拟试验。 c）凝结器化学清洗缓蚀剂腐蚀速率测定报告 试验时间 2011年03月08日 试验条件 试验温度(℃) 55±5 55±5 反应时间(h) 6 6 酸浓度％ 6 8 试片材质 TP304 TP304 缓蚀剂浓度％ 0.5 0.5 流速m/s 0.15 0.15 试验前重量（g） 7.3682 6.8322 试验后重量（g） 7.3431 6.8108 试片表面积cm2 35.4 32.9 腐蚀速度g/（m2.h） 0.30 0.38 评价与结论:本次试验模拟凝结器化学清洗工艺,试验后测得的腐蚀速率小于国标1g/(m2.h)，缓蚀剂缓蚀性能符合要求。 3、氨基磺酸清洗凝结器: 凝结器清洗经过了设备安装、氨基磺酸清洗、上水冲洗和碱中和四个阶段，工作开展情况如下： 清洗时间： 2月8日到20日，化学专业、汽机专业配合对3、4、5号机组凝结器不锈钢管依据《凝结器清洗工作方案》要求对凝结器清洗设备进行了就位和安装工作，20日05：00酸洗工作结完成。 酸洗工作: 3号机组酸洗工作于2011年2月15日进行，酸清洗历时8小时完成，工作过程记录如下： 时 间 进口 浓度% 出口 浓度% 加药及操作情况记录 16：44 建立正循环 17：30 加缓蚀剂50公斤、腐钠0.5公斤 17：32 开始加酸 19：23 2.0 0.9 共计加酸1.25吨 19：40 1.8 1.3 19：48 倒为逆循环 19：54 加缓蚀剂25公斤、腐钠0.5公斤 20：15 共计加