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文件编号： 版 次： A 页 次： 第1页 共3页 文件名称： 仓 库 管 理 规 定 发行日期： 2009 年月日1. 目 的: 确保原辅材料、产品和外购件得到严格控制，防止其在贮存期间受到损坏或变质，并优化周转期和减少库存量至最低点。 2. 范 围: 对原辅材料、产品和外购件的进出库、贮存和保管作出规定。 3. 职 责: 业务部是仓库管理规定的负责归口部门。 4. 工作程序: 4.1 原辅材料验收： 4.1.1 原辅材料进入厂区后,先进入待检区，由仓库管理员按照供货清单对原辅材料品名的一致性、数量、包装规格、批号、完好性进行核对，放置待检区或用待检牌进行标识隔离，在查收供方提供的产品检验报告后，在送货单（回单）上签字。如发现包装有损坏、渗漏、标识不清等情况，应及时向供应部、质保部汇报，根据具体情况作出处理。 4.1.2 仓库管理员通知质量部，并可附上供方提供的产品资料。 4.1.3 质量部按《产品监视和测量控制程序》对原辅材料进行取样检验或试验，并将检验结果填写于《产品入库验收单》交仓库作为入库依据。 4.1.4 经检验为不合格的原辅材料，按《不合格品控制程序》执行。 4.2 原辅材料验收入库： 4.2.1 仓库接到质量部出具的合格检验结论后，由仓库管理员办理入库手续，并做好记录。 4.2.2 未经质量部认可的原辅材料不得入库。 4.2.3 仓库管理员对已入库的原辅材料应撤去待检隔离标识，并重新作好标识。 4.2.4 经检验合格的外购件，由仓库管理员办理入库手续。 4.2.5 仓库管理员对已入库的原辅材料和外购件，应及时调整库存数，登记原辅材料明细帐，做到帐、物一致。 制 文： 审 核： 核 准：  文件编号： 版 次： A 页 次： 第2页 共3页 文件名称： 仓 库 管 理 规 定 发行日期： 2009年月日: 车间生产完成，填写《产品入库验收单》，交检验员检验，检验合格交仓库办理入库；检验不合格，按《不合格品处理程序》执行。 4.4 贮存与保管： 4.4.1 原辅材料、外购件和产品入库时，仓库管理员应检查外包装有否损坏、渗漏、标识不清等情况，一经发现应及时处理。 4.4.2 入库后的原辅料、外购件、产品应按6S要求摆放，堆放应整齐、可靠、标示清楚。认真做好防护工作，确保包装完整无损，严防损坏、变质、渗漏现象发生。 4.4.3 做好原辅材料、外购件产品台帐工作，做到贮存记录准确、完整，同时必须做到有一类别材料或产品，做到帐、物一致。 4.4.4 分类做好原辅材料、外购件和产品的名称标牌和库存量标识。对在库原辅材料、外购件和产品，依据公司和顾客的要求，标识要规范、清晰、牢固。 4.4.5 及时登记原辅材料、外购件和产品明细 4.4.6 对于不同状态的产品要分开存放，并用标牌标识注明。 4.4.7 对有特殊要求贮存要求的易燃、易爆、有毒物品，应按贮存条件专库存放，专人保管，并做好有关记录（例如温度等）。 4.4.8 每月月底，仓库管理员要对原辅材料或产品的保质期进行确认。对临近保质期的，应在到期前一星期上报部门负责人。 4.4.9 超过保质期的原辅材料、产品应及时用待处理隔离进行隔离，并上报部门负责人与质保部，根据质保部的通知再作处置。 4.4.10仓库管理员对库内物品一旦发现问题必须及时处理，消除隐患。 4.4.11 定期点检库存原辅材料、外购件和产品，及时上报有关报表，准确反映库存原料、产品的余缺和其它情况，确保最低库存量。 4.5 物资发放： 4.5.1 坚持凭证发货，手续齐全，并认真核实其品名、规格、数量等。 4.5.2 原辅材料和外购件的发放，按生产车间出具的“领料单”进行发货。 4.5.3 产品发放：按营销部出具的订单发放，并填制送货单，产品出厂时，进行确 文件编号： 版 次： A 页 次： 第3页 共3页 文件名称： 仓 库 管 理 规 定 发行日期： 2009 年月日(脂)、橡胶制品等随时间的推移而有可能老化、变形或失效的物资。 4.7 公司有储存期要求的物资清单及定期检查方法见下表： 序号 物 资 名 称 储存有效期 检 验 或 试 验 方 法 1 润滑油（脂） 1年 超过一年的润滑油（脂）不允许使用 2 铝锭 2年 检查外观,表面无氧化 3 化学用品 2年 核对质保期 4 成品 1年 不允许有锈蚀、不允许老化，开裂 5 钢板 2年 钢板不允许有锈蚀 6 钢丝 2年 不允许有锈蚀 4.