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浅析天然气管线补漏存在的风险及应对措施研究 　　[摘 要]对油田开发建设过程中，由于天然气管线补漏动火焊接，引发的火灾爆炸事故进行了原因分析。同时认为，由于生产现场有时置换动火难度大、成本高严重影响生产，因此建议生产现场采用不置换动火方式施工。并对科学判断是否可用带压不置换动火、动火环境是否符合安全要求、动火作业安全注意事项进行了详细说明。同时采纳了更具安全性、可靠性及适应性的碳纤维复合材料修复补强技术，并建议推广应用。 　　[关键词]补漏，焊接，动火。 　　中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0027-01 　　前言 　　油田生产过程中，不论是新设施的投产建设，还是老装置的维修改造都离不开焊接这一极其频繁的施工作业。由于油田开发建设的目的就是获取易燃易爆的油气产品，而焊接施工作业的对象是储存、分离、输送、加热这些危险物质的管道、储罐、容器等设施，因此就决定了焊接作业是极其危险的高危作业。油田经过多年的开发建设，焊接的施工队伍及操作人员积累了丰富的经验，掌握了过硬的施工技术，企业建立并逐步完善了一整套行之有效的动火规章和措施，但是由于操作人员的失误、制度的不完善、施工技术的落后等诸多因素存在，多年来，因施焊天然气管线作业起火、爆炸的事故案例不胜枚举，给企业和社会带来了巨大的经济损失和社会影响。 　　1.补漏焊接施工火灾爆炸事故原因分析 　　由于生产现场工艺及生产的需要，油田企业生产过程中，对天然气管线补漏作业通常采取不置换气体方式进行动火焊接。而在油田实施生产过程中，产出的天然气伴生其他气体现象普遍存在，浓度存在不确定性，而当其浓度值达到一定的浓度的爆炸极限后，极有可能引发爆炸事故。分析天然气浓度变化的原因大致有三个： 　　①因焊接扫线作业带入系统的其它气体。 　　②由新管线投产时带入系统的其它气体。 　　③回收套管气中含其它气体。 　　如果以上原因成立，一旦施工动火的气管线内介质的浓度在爆炸极限内，采取热焊接的风险将出现，将严重危及操作人员及生产设施的安全，产生严重后果。这一现象应引起安全监察部门以及相关部门的高度重视。 　　2.补漏焊接施工安全防范措施落实情况 　　天然气爆炸极限是3.6～17%，纯净的天然气遇火只能燃烧，只有达到爆炸极限的混合气体才能遇火源爆炸。生产现场有时由于置换动火难度大、成本高严重影响生产，同时置换过程中也存在其它风险，因此生产现场建议采用带压不置换动火方式施工。 　　2.1 科学判断是否可用带压不置换动火 　　①首先要查清设备、管道等泄漏的根本原因。如果管道、设备等器壁大面积减薄，就不能采用带压不置换动火。因为这样可能使泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏扩大，或暂时修复，不久即有泄漏爆炸的可能。如经过检验分析能断定泄漏由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，可以试用此法。 　　②分析介质理化特性，泄漏的设备、管道内的可燃物料中，不得含有自聚物质、过氧化物质等或已与氧化剂混合的可燃物。否则不得采用带压不置换动火。 　　③考察使用温度与泄漏面积情况。使用温度很低的设备和泄漏处缺陷过大的设备，不能应用此法。 　　2.2 动火前准备 　　带压不置换动火的环境是已发生可燃气体泄漏的地方。泄漏点周围已经有可燃气，即便在外部管架上也要注意风力风向，避免气体在泄漏点周围积聚。如果管线在室内泄漏，更要及时采取强制通风，将可燃气体排除。点燃可燃气体之前不得使用铁质工具，以防碰撞产生火花，引起火灾爆炸，伤害现场人员。经确认环境安全并做好动火准备后，立即启动动火程序，点燃可燃气体，不得拖延。点火环境的安全控制是带压不置换动火的重要环节，具体应做到以下几点： 　　①动火作业应划定施工区域，并设置警戒线，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材； 　　②与动火点相连的其他管线应进行可靠的隔离、封堵或拆除处理。 　　③与动火点直接相连的阀门应由作业单位上锁挂牌；动火作业区域内的设备、设施应由生产单位人员操作； 　　④距离动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏；半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露；距动火点15米内所有的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟等应封严盖实； 　　⑤含硫化氢或其它有毒气体的场所应做好相应的防中毒措施。 　　2.3 动火作业气体测试 　　①动火前气体检测时间距动火时间不应超过30分钟。安全措施中应规定动火过程中的气体检测时间和频次（不大于2小时/次）。若采取强制通风措施，其风向应与自然风向一致； 　　②动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测，受限空间内动火，需同时检测氧含量，存在其它有毒气体泄漏可能的，也