屏蔽泵单机试运转.docVIP

屏蔽泵单机试运转 试运转前确认项目： 设备的就位、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。 电气系统、仪表系统安装全部结束，有齐全的安装记录。 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。 与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。 保温及防腐等工作已基本结束。 与设备运转有关的水、热媒等系统已满足运行要求。 各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。 试运转前准备工作： 在有关人员参加下，审查安装记录。 审核试运转方案 检查试运转现场。 试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。 关闭泵的进出口法兰。 清洗泵前、泵后过滤器。 容器内充注试车介质，液位达到工艺要求。 电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠。 试运转 打开冷却水阀已，确认压力和流量正常。 试运转必须带负荷进行。 注意：泵内没有介质时，绝对不可以启动。（空转10秒钟，泵即损坏） 无特殊规定时，一般以水为试运转介质。 系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。 已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。 如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认： 启动前必须按设备技要求进行预热。 与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ235－82）中的有关规定进行热紧； 设备本体螺栓热紧； 试车步骤 打开进出口压力表根部阀；观察进口压力；（液柱压力） 打开泵进口阀； 缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力） 缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体； 待排气阀有许多介质流出时，关闭管道排气阀； 拧开泵体上的排气阀，排除泵内气体，直到泵体排气阀有许多介质流出时，关闭泵体排气阀； 注意：如果是工艺介质时，必须注意收集，不要污染环境。 关闭泵出口阀； 现场点动，确认转向；（保持与控制室的联系） 现场启动泵；（保持与控制室的联系） 观察出口压力，如出口压力太低或压力大范围波动，则必须停泵，重新排除管道内气体和泵内气体； 如出口压力正常，缓慢打开泵出口阀，与控制室保持联系，达到额定流量（或电机电流接近额定值）时，则出口阀开到此为止。 在额定负荷下运转4小时； 试运转重点检查项目： 压力和流量是否符合设计范围； 检查电机的电压、电流不应超过规定值； 有无异常噪音、声响等现象； 轴承监测器有无异常；（指针反向移动、指针进入报警区） 各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象； 检查设备各紧固部位有无松动现象； 如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理； 试运转结束工作： 断开并锁定动力电源。 卸掉各系统中的压力及负荷。 检查各紧固部件。 在低温环境时（冬天），泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。（包括泵体内部和冷却水系统） 清洗泵前后过滤器。 整理试运转记录。 对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。