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浅谈采煤机液压系统常见故障与处理 　　[摘 要]采煤机是机械化采煤的主要设备，而其中最复杂，最重要的就是液压系统，只有维护好液压系统，采煤机的操作才能正常进行，但是在工作过程中可能发生一些故障会严重影响生产，通过分析常见液压系统故障产生的原因，总结电牵引采煤机液压调高系统常见故障的处理方法。 　　[关键词]采煤机；故障；液压系统；处理 　　中图分类号：TD421.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0045-01 　　在现代采煤作业中，采煤机是最关键的设备，其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效，尤其是液压系统出了问题，因此，应遵循一定的程序，才能及时准确地找出故障，进行排除。本文笔者针对采煤机液压系统的常见故障，提出对液压系统进行维护的措施。 　　一、采煤机液压传动的基本特点 　　液压传动系统主要依靠管路连接，借助液压油传递工作动力，所以，如果管路发生漏损，将严重影响液压传动系统的基本性能。液压传动系统的压力大小受到工作负荷的影响，一般来说，在爬坡角度达到 16°度以上，煤质较硬的地方受损较大。抗磨液压油是液压传动系统的工作介质，在工作过程中，油温的变化会直接影响系统性能。液压元件的制造精度比较高，彼此之间的间隙很小，基本属于间隙配合，尤其是液压泵和液压马达等关键元件，不仅动作灵活，具有良好的密封，有些还借助油膜减少金属摩擦。按照液压泵和液压马达的特性，液压牵引采煤机使用的液压系统基本拥有可调变量系统和定量系统这两种类型。采煤机液压系统具有多重保护，所以系统内调定值一定要准确，否则会直接影响采煤机的正常性能。 　　二、故障分析措施 　　针对事故发生的现象，首先查阅采煤机的检修记录、油脂化验单及有关图纸资料，然后，观察各压力表及油位指示，再检查喷雾、冷却系统是否正常，水路是否畅通，液压管、油泵及马达各联接管接头处是否有泄漏现象，摸一摸牵引部位温度是否正常。通过以上直观感觉，再仔细研究液压系统图，综合分析后，可初步确定故障原因和排除方法。 　　三、液压系统常见故障及其危害 　　噪声严重，噪音通常来自油泵吸空，油泵因混入空气产生泡沫，造成油泵马达磨损或损坏，溢流阀动作失灵，压力泵振动强烈、油管振动严重，引起机械振动。压力不足或无压力，油泵转向不对，磨损或损坏；油泵过度发热，油路系统漏损严重，辅助泵供油不足，油缸漏损严重，机械损坏。压力失常，波动量大，原因是油泵吸空！安全阀或溢流阀跳动，液压系统内混有空气。采煤机不牵引或速度慢，脉动严重，这种故障表现在压力不足或完全无压，压力波动量大；空负荷牵引速度正常而带负荷速度变慢或无速度，牵引速度不能回零。油缸动作不正确，压力不足，波动量大；压力高，油缸伸缩慢或不能伸缩；油缸锁不住或只能单向动作。油温过高，原因是压力阀故障，漏损严重；采煤机超负荷，冷却不良。 　　四、液压系统常见故障及处理方法 　　1、液压系统的压力失常 　　压力是液压系统的2个最基本的参数之一，在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。这一故障表现为：当对液压系统进行压力调节时，出现调节失灵系统压力建立不起来，压力不足，甚至根本无压力，或者压力调不下来，或者上升后又掉下来以及所调压力不稳定、压力波动大等现象。在工作过程中发现压力上不去或压力下不来，则很可能是换向阀失灵，导致系统卸荷或封闭；或者是由于阀芯与阀体孔之间严重内泄漏所致；卸荷阀卡死在卸荷位置，系统总卸荷，压力上不去；系统内、外泄漏；换向阀的阀芯未换向运动到位，造成压力油腔与回油腔串腔；液压缸活塞与活塞杆连接的锁紧螺母松脱，活塞从活塞杆上跑出，使液压缸两腔互通。更换电机接线，纠正液压泵旋转方向；纠正液压泵进、出口方向，特别注意不可反转泵；吸油管路接头处加强密封，清洗滤油器等；排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障；查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障；检查液压缸。 　　2、采煤机牵引时发生异常声响 　　主油路系统缺油，解决策略：仔细检查，及时加油。空气进入液压系统，解决策略：及时查明液压系统混入空气的原因并及时排净系统中的空气。液压泵或系统马达被破坏，解决策略：查明原因，更换液压泵或系统马达。主油路发生泄露，解决策略：紧固松动的接头，查清楚发生泄露的部位，及时更换损坏的密封部件。 　　3、牵引部温度过高 　　引起牵引部温度高的原因是冷却器损坏，冷却水流量过小或断水，油位过高或过低、油液内有杂质、热交换系统等出现故障。处理方法是仔细检查各元件，若有损坏件，立即更换，如果是油质方面的原因而引起发热，应立即更换油液。 　　4、速度慢，欠速 　　液压泵的输出流量不够和输出压力提不高；溢流阀因弹簧永久变形或错装成弱弹簧、主阀芯阻尼孔被局部堵塞、主阀芯卡死在小开口的位置，造成液压泵输出的