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浅谈降低钢丝皮带硫化过程中出现鼓包率的措施 [摘 要]在钢丝皮带的硫化过程中往往会出现鼓包的现象，而鼓包的出现对于钢丝皮带的质量有着很多不良的影响，所以如何降低钢丝皮带硫化过程中出现的鼓包率就成了必须解决的问题。对于钢丝皮带的硫化过程中，皮带热硫化粘接主要有着三个要素：硫化温度、硫化时间及打压压力，这三者是相辅相成的。在下文中，笔者将针对于如何降低皮带硫化过程中的鼓包率来进行叙述、探究。 [关键词]钢丝皮带；硫化；鼓包率 中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0063-01 前言 随着科技的发展，人们对于各种物品质量的要求也越来越高。钢丝皮带硫化过程中出现的鼓包，对于钢丝皮带的质量有着很大的影响，所以就要采取一定的措施来降低钢丝皮带硫化过程中的鼓包率。 1.钢丝皮带的硫化与鼓包现象 1.1 钢丝皮带硫化简介 钢丝绳皮带的硫化技术是一项关键而又复杂的技术，在生活和生产中起着很重要的作用，下文中将对于钢丝绳硫化技术进行简要的介绍。在钢丝绳硫化过程中，首先要做的是胶浆的制备，在进行胶浆的制备时，要先选择胶料和溶剂。要根据溶解度原理，因为要考虑到阻燃、耐热等需求，就一定要采用极性溶剂甲苯、二甲苯等。另外还要注意胶料与溶剂之间的配比，要把溶剂的挥发大小等因素考虑进去，在温度较低的情况下要选用较低的比例。而手工搅拌就会产生挥发度较大的现象，所以就要采用相对来说较大的比例来适应挥发度较大的状况。之后就要进行胶料的质量鉴定，这也是胶浆的制备过程中较为关键的一步，胶料应保存在5-20°的环境之中，切忌暴露在阳光之下，这样会使胶料失效，也不能在潮湿的环境之中保存，这样就会使得胶浆的含水量过高从而达不到标准的要求。当前市面上已经有配置好的胶浆供采购。最后进行硫化工艺，主要步骤如下：准备工作→接头制作→接头清洁及底胶面胶的制作→铺设钢丝绳→皮带硫化。在进行硫化时首先要将硫化机下压条固定，安装水袋及下加热板，接头制作完成后在侧边安装厚度比原胶带薄1mm的垫板，盖上上加热板和上压条，扭紧固定螺栓，使上下加热板夹紧皮带接头。接通电路后，进行硫化，硫化结束后要将硫化平板拆卸，最后进行修边工作，这样就将整个硫化过程完成了。以上内容只是笔者对于钢丝皮带硫化技术的简要介绍，钢丝皮带的硫化是一项复杂而重要的技术。 1.2 硫化过程中出现鼓包的原因 由于钢丝皮带的硫化是一项复杂而且重要的技术，所以在其繁复的操作过程中往往会存在着一些问题，而钢丝皮带硫化过程中出现的鼓包现象就是其中主要的问题。钢丝皮带硫化过程出现鼓包的现象主要是因为在操作过程中对于细节的把握不到位和硫化工艺不够完善导致的。钢丝皮带的硫化过程应该在干燥、避光的条件下进行。而在实际的硫化过程中，往往不能一直符合干燥标准，这样因为硫化环境的潮湿就会有着更多的水雾进入到钢丝皮带中，这样就产生了鼓包，也就是存在于钢丝皮带中的气泡。还有一个重要的原因，就是在硫化过程中没有达到应有的温度就进行拆板，这样就会因为温度不够而导致硫化过程中产生的水分不能良好的被蒸发掉，从而积存在钢丝皮带中导致皮带中出现鼓包。还有一个原因就是钢丝皮带硫化工艺不够完善，这样用存在着很多漏洞工艺进行硫化就不能保障钢丝皮带硫化之后的质量，就会出现类似鼓包的一系列的问题。所以一个良好的硫化工艺决定着钢丝皮带硫化的成功与否。钢丝皮带中的鼓包对于钢丝皮带的质量起着决定性的作用，所以就必须要通过良好的硫化工艺和精确的细节把握来解决这个关键的问题，来保障钢丝皮带硫化的质量。 2.如何降低硫化过程中的鼓包率 2.1 应从哪几个方面入手来采取措施 我们已经知道钢丝皮带的硫化过程中，皮带热硫化粘接主要有着三个要素：硫化温度、硫化时间及打压压力。就硫化温度、硫化时间以及打压压力我们分别做出详细的论述。加热到100-110°停留10分钟排气，再加热到145°这是降低皮带硫化过程中的鼓包率的关键。其中要素一：硫化温度，硫化温度是降低皮带硫化过程鼓包率的基础，温度控制好能使皮带接头材料组织完全融合，是接头质量的基本保障，合理的硫化温度可以使皮带在工作中较快的适应因摩擦等外界条件的因素造成的温度变化。所以，硫化温度控制是降低钢丝皮带硫化过程中鼓包率的基础。要素二：硫化时间过短严重的情况会使材料组织未完全融合导致皮带接头过于松软，硫化时间过长则接头材料变质，硬且脆，这两种情况都有可能使钢丝皮带不能正常的带动相关的机器工作甚至使有关的机器停止工作。要素三：打压压力，皮带硫化过程中的打压压力可以一定程度上增加皮带的任性，使皮带能够增加工作年限不至于在短时间内因为摩擦等原因破损。 2.2 应采取的具体措施 就降低钢丝硫化过程中的鼓包率而言，我们应该着手于皮带热硫化粘接的三要素，即上文提及的硫化温度、硫化时间以及打压压力。硫化温度要分