模具设计与制作技术参观工厂心得.docVIP

模具設計與製作技術Ａ.舊砂回收再生處理設備 ａ.振動碎砂機（振碎砂模塊） ｂ.空壓機：吹冷碎砂將細碎砂粒吹送集砂器 ｃ.細碎砂集砂器 ｄ.砂桶 ｅ.砂喃樹脂硬化劑混合機 . 送砂機 Ｂ.大型鑄件手工造模區 在上下砂箱與木模之空間內灌注混合砂模， 40分鐘硬化成型 Ｃ.上下砂模合併、置放澆注區 Ｄ.化鐵爐用材料分配機 ａ.石灰石（白色小石子） ｂ.焦炭 ｃ.生鐵錠 ｄ.廢鋼板 ｅ.舊鑄件 Ｅ.化鐵爐 生鐵焦炭石灰石依序定量投入，焦炭燃燒產高溫，生鐵熔化成1400度之橘黃色鐵水 Ｆ.珠擊機 起出砂模之鑄件擺在械內之大圓盤上旋轉，在以直徑2mm鋼珠噴擊去除附著在鑄件 表面之砂層 Ｇ.分光分析機：檢測鑄件成分 Ｈ.振動擠壓造模機（小型件）心得： 在生活上，各項大大小小的外殼，最一開始的製作跟模具都脫離不了關係， 模具的精密細緻程度決定產品成型的好壞。當然，要有好的模具一定會有模具的 製作過程，這次來到松田鑄造廠，內部的操作環境跟以前聽老師說的相似，高溫 高噪音高粉塵。 砂模鑄造的做法，這還是頭一次見識到，一開始看到一台類似開採煤礦的推 車，全程自動化的收集各種材料，收集完後自動到在運輸桶裡，旁邊的師傅再添 加一些石灰石，然後一起到進化鐵爐裡進行熔鐵步驟，以為熔鐵時間要很久，可 是一下子就好了。後來才知道化鐵爐內部已經堆疊了許多焦炭，燃燒大量焦炭， 當鐵水慢慢的流出來，像點著了仙女棒一樣，拼命的噴出火花，因為頭一次看到， 感覺很新奇，我們在一旁看得目瞪口呆之時，師傅們卻沒有閒著，他們各自拿著 一根鐵棒，在化鐵爐旁有好幾個小洞口，師父們將鐵棒插進小洞口，拼命的往裡 面一直攪拌，回來之後仔細想想，他們應該在將集中在洞口的的材料往內部推， 這樣一來可以快速將材料熔解，二來可將沒有達到熔解的溫度的材料快速達到熔 解溫度。 廢鐵材和其他材料熔化成鐵水後，靠密度的原理將鐵水上面的鐵渣清除，鐵 水比重較重會沉在底下，然後一直往出口方向流出，較輕的鐵渣浮在鐵水上面， 就往另一個出口順勢滑下來，盛裝鐵水的容器還蠻大的，當裝到一定的量後，會 把主要容器內的鐵水到在另一個小容器裡，但這樣的動作會導致鐵水溫度降低， 就必須要在一次的把小容器內的鐵水倒回大容器來增加鐵水的溫度，這樣反覆操 作後，鐵水內必定會溶解一些空氣，此時師傅會灑一些造渣劑，灑在鐵水上後， 鐵水表面會形成一層鐵渣，而這個造渣劑除了會形成一些鐵渣之外，也會把鐵水 內的空氣氧氣等等吸附出來，讓鐵水內不要含有空氣，以免進行鑄模時，模具內 部會殘留氣洞，這些繁複的手續完後，將小容器的鐵水移動到當初做好的砂模 上，鐵水慢慢倒進澆口，當鐵水的高溫會將砂模內部一種東西融化，空氣中會瀰 漫著一股酸味，這時要在冒口上點火，過一下子整個砂模都會著火，這樣在確保 整個砂模都有填充到鐵水。 砂模內部充滿鐵水後，靜待幾天之久，再將砂模敲碎，即可把鑄造的工件取 出。砂模是一次性使用的簡易模具，但是敲碎後的砂子可再重複利用，取出的工 件，不是只有這樣就完成，砂模的構造，內部多少會有些縫隙，製作出來工件的 外部就會產生所謂的毛邊，利用天梯將工件吊掛到旁邊，再拿手持砂輪機將工件 的毛邊一一修齊，修完後大致上工件就完成了。 松田鑄造廠每周開一次化鐵爐，將廢鐵材、石灰石、生鐵碇、廢鋼材、焦炭 這些材料依序倒入化鐵爐內部，經過多次的衝擊，內部的耐高溫陶瓷多少都會有 些裂痕或脫落，師傅們要爬進化鐵爐內部進行修復，每次開爐後都要例行性檢 查，為下次開爐做萬全準備。 第一次沒有去參觀工廠還蠻可惜的，但第二次去參觀，雖然一開始不懂師傅 在做什麼，但是師傅們一邊做老師一邊講解，加上去參觀前老師都會先在課堂上 講解說明，詳細的筆記和明確對工廠內部配置圖，這比看課本或者口頭上敘述更 淺顯易懂，吸收也更快，事後再慢慢回顧一遍，雖然不能說完全都懂，還是可以 略懂一二。 以前不懂鐵水是如何產生，但是看到材料收集，倒進化鐵爐後，再到溶出鐵 水後，接著倒進砂模理，等待個幾天等鐵水冷卻定型後，再把砂模打破取出成品， 這些看似簡單的步驟，內部卻含有大大的學問，這次的工廠參觀，非常值得。