顶吹炉工段塔吊吊装方案.docVIP

工程概况 本工程为广西梧州30万吨再生铜冶炼工程顶吹炉工段厂房钢结构吊装。吊装难点为厂房高跨钢结构安装，厂房高跨共有二处，分别位于BE跨1/2-5线及9-13线间。高跨钢结构面积为19.6米×35米，共计15层，最高点47.8米。 鉴于以上工程特点，钢结构吊装如使用汽车吊，由于起吊高度原因，需要使用200吨以上吊车方能保证吊装，而且吊装过程中还需多次换位支腿，施工成本高，施工效率低，无法满足工程施工要求。因此我方计划使用塔式起重机作为垂直运输工具，进行高跨钢结构吊装。 由于本工程使用塔式起重机进行吊装，与原报熔炼主厂房制安施工方案不同，特此上报本专项施工方案，作为熔炼主厂房制安施工方案补充。 塔吊定位及吊装参数确定 为保证工程工期，计划安装两台塔吊，分别用于1/2-5线及9-13线间高跨钢结构吊装。 根据广西梧州30万吨再生铜冶炼工程总平面布置图，两处高跨结构周边建筑及高层的设备基础较为密集。在避开周边建筑及设备基础，且预留足够塔吊拆卸的空间的情况下，塔吊将距离高跨结构很远。而为保证吊装，塔吊高度将达到55m以上，在距离高跨结构距离很远的情况下，周边没有有效的附着物，无法保证吊装安全。 由此，我方计划将两台塔吊均安装在1/C-E跨中，其中1#塔吊安装在1/4-5轴线处，2#塔吊安装在9-1/9轴线处。塔吊可附着在已安装完成的钢结构框架上，以保证吊装安全。塔吊拆卸时，可将塔吊下降放置在安装位置的10.10m钢平台上进行拆卸。为保证塔吊能下降到10.10m钢平台上，主跨钢结构B轴4-5线及9-10线间的吊车梁、辅助桁架等构件暂时不能安装，待塔吊拆卸完成后再进行安装。 由于两台塔吊距离较近，为避免相互干扰，2#塔吊钩底高度应大于1#塔吊总高度，1#塔吊起重臂长度不应大于42m。基础由塔吊厂家根据现场原有厂房柱桩基及地勘情况进行设计。 本工程最重构件为600*400*20*32的十字柱，根据设计的钢柱分段情况，最大长度为11.8m，加柱底板及牛腿等附件以后重量约10吨。经放样确定，最重构件的最大吊装距离为25.2m。如考虑同时兼顾厂房主跨钢结构吊装，则要求起重距离47m，起重量8.4吨。 塔式起重机选定及技术参数。 本方案考虑同时兼顾大部分主跨钢结构吊装，选择QTZ400塔式起重机作为吊装设备。技术参数如下： 制造厂家：江麓建筑机械有限公司 塔吊安装臂长70m，倍率a为6，臂端起重量6.74T，最大起重量：在20m内起重量20T。 塔吊标准节规格为2000*2000*3000、基础节规格为2000*2000*6800；塔吊架设自由高度为基础节以上23标准节。 塔吊基础 基础施工：按土建施工规范开挖、按塔式起重机厂家设计的基础图纸要求放线、绑扎钢筋（包括基础预埋件）、支模、浇筑C30混凝土、养护。 5.安装前的各项具体准备工作 5.1 该塔吊的电力准备，约需117KW，并将专用配电箱引至塔吊基础3m范围内； 5.2安装给定的基础图纸及配筋图纸要求制作、绑扎钢筋，配合固定支脚的安放和定位，浇筑基础混凝土，浇筑过程要注意支脚的水平度。 5.3道路和场地准备，安装所需的汽车吊站位处要有足够的承载力，4.4清理出足够场地供运送塔吊部件卸车及临时堆放。 5.5基础施工时，现场提供电气焊工随时配合。 5.6基础混凝土强度达到75﹪塔吊部件现场就位 汽车吊就位 安装底架十字架 安装基础节和第一层压重 安装撑杆、梯形压重和电缆卷线器 安装塔身 安装爬升架 安装回转部分 安装塔顶 组装平衡臂 吊装平衡臂 组装起重臂 穿绕变幅钢丝绳 吊装前二块平衡重 安装起重臂 安装起重臂拉杆 吊装平衡重块 穿绕起升钢丝绳 电气系统的安装和调试 检查和试运转 塔身标准节的安装 5.1.1安装底架十字架 1）把整梁（4687kg）和半梁（2*4687kg）连成十字架后，吊装到基础上，用16-M30预埋螺栓与基础相连。 2）安装四根拉杆（4*257kg），注意同一拉杆上的两个销轴安装方向必须一正一反。以便于拆卸。 5.1.2安装基础节和第一层压重 1）先在地面将基础节Ⅰ和Ⅱ用12根M42高强度螺栓连接好，并按规定的拧紧力矩拧紧。 2）将基础节吊至十字梁的连接座内，用4-Ф80销轴联接好。 3）把第一层压重Ⅰ（2块）吊放在底架十字梁上。注意，在确定好标准节的引进方向后，在安装基础节时，基础节爬梯方向一致。辨别的方向是将基础节上的踏步位置与标准节的踏步位置一致。 5.1.3安装撑杆、压重 1）用相应销轴将四根撑杆（4*597kg）与基础节、十字梁连成整体。 2）在第一层压重上把压重Ⅱ（2695kg）均布于基础节两侧，并垫实以防晃动。 3）底节基础节对基础面的垂直度为1/1000，允许通过底架底部加垫片的方法来调整基础节四根弦杆端部所组成的平面其平面度不大于2mm。 5.1.