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螺旋起重器(千斤顶)设计任务书 题 目： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 上海大学机电工程与自动化学院– 2014年10月16日目录 设计目的 1 设计步骤及注意事项 1 1.螺杆的设计与计算 2 1.1螺杆螺纹类型的选择 2 1.2选取螺杆的材料 2 1.3确定螺杆直径 2 1.4自锁验算 3 1.5结构 3 1.6螺杆强度计算 4 1.7稳定性计算 4 2..螺母的设计与计算 5 2.1.选取螺母材料 5 2.2.确定螺母高度及螺纹工作圈数 5 2.3.校核螺纹牙强度 5 2.4.螺母外径的计算 6 3.托杯的设计与计算 7 4.手柄的设计与计算 8 4.1.手柄材料 8 4.2.手柄长度 8 4.3.手柄直径 8 5.底座的设计及计算 9 6.其他 9 7.效率计算 9 设计过程及说明 设计结果 设计目的 的工作原理，掌握螺旋传动的设计过程和方法，培养机械结构设计能力，初步了解机械设计的一般程序。 综合运用所学知识，。 查阅机械设计手册及有关技术资料和正确使用一般规范的能力为课程设计及解决机械设计的实际问题打下一定基础。 及图 1 螺旋千斤顶 1—托杯； 2—螺钉； 3—手柄； 4—档环； 5—螺母； 6—紧定螺钉； 7—螺杆； 8—底座； 9—档环 设计过程及说明 设计结果 如上图所示，螺旋起重器（）螺杆、底座、、手柄和托组成。通过手柄使螺杆在固定的螺母中边旋转边相对底座上升或，从而能把托杯上的重物举起或放落。装在的托杯应能自由转动，螺杆下端设置安全挡圈，以防止螺杆全部螺杆应具有可靠的自锁性能。 进行螺旋起重器设计有些零件（螺杆和）主要尺寸是通过计算确定的；有些零件的尺寸是根据经验数据、结构需要和工艺条件决定的；还有一些零件是按照标准规格选出的。后两种情况必要时要进行相应的校核 1.螺杆的设计与计算 1.1螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30o的单线梯形螺纹。 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。在此选用的是Q275。 1.2选取螺杆的材料 螺纹按螺母螺纹牙面的耐磨性计算，对于梯形螺纹或矩形螺纹，则有≥0.8。式中，=1.5梯形螺纹，可根据2的计算值表-6确定螺杆的标准中径2、大径小径3，螺母的标准中经2（=d2）、大径4、小径1、以及螺距 1.3确定螺杆直径 螺杆螺纹中径，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.3—2005取： 螺杆的标准中径，大径。螺母标准中径大径。螺距。 1.4自锁验算 自锁条件是λ≤φv 式中：λ为螺纹中径处升角；φv为摩擦角（非矩形螺纹应为当量摩擦角φv=tan-1fv，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比摩擦角小1°，即φv－λ≥l°。f取 ∴符合自锁条件。 1.5结构 螺杆上端用于支承托杯1并在其中插装手柄3，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm。由后面的计算可知手柄的直径dp=24mm，所以。 为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1小。。 退刀槽的宽度可取为b=1.5P=9mm。 为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。 为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。 1.6螺杆强度计算 螺杆工作时扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力强度理论，危险剖面的强度按下式进行校核： 螺杆所受的轴向压力（）的扭矩（mm）为螺纹中径处升角，为当量摩擦角；为螺杆材料的许用应力（a）Q275，查表得其屈服强度，所以其许用应力，由于千斤顶的载荷是稳定的，许用应力取最大值有。 计算： 则有： ∴，符合强度计算的条件。 1.7稳定性计算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性，计算时应注意正确确定螺杆长度系数μ。 当螺杆的柔度λs＜40时，可以不必进行稳定性校核。长度系数=2，螺杆危险截面的惯性半径，螺杆工作长度，则柔度。因此螺杆85~90，为中柔度压杆，其失稳时的临界载荷按欧拉公式计算如下：： ： ， ∴满足稳定性要求 2.1.选取螺母材料 螺母材料选用ZCuAl10Fe3。 2.2.确定螺母高度及螺纹工作圈数 ∵=1.5 ∴ H==1.532.5=48.75