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筒仓滑模建筑施工技术 【摘要】滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项新型工艺，与常规的施工方法相比，滑模施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。依据滑动模板的施工技术的特点，可以应用在大型的筒仓工程上。科学的解决筒仓滑模在施工过程之中的技术工艺，合理的确定滑动模板的滑动速度与滑模的安装技术的要求，然后优化与完善滑模技术在筒仓施工中的合理运用，可以有效的保证筒仓的施工质量。 【关键词】筒仓滑模；施工技术；质量保证； 引言：滑动模板是近几年以来快速发展的施工工艺。我国在八十年前就已经开始试着用手动滑模进行施工，在70年代时，滑模施工技术开始广泛的推广和应用，并且得到了飞速的发展与完善。最近十多年以来，滑模的施工工艺有了很大的进步。在滑模系统进行组装完毕后，对筒仓的竖向的结构就能够从下到上连续的进行钢筋的绑扎与混凝土的浇筑，不仅节省支模的工序，还大大的降低了筒仓工程的相关施工的费用。由于其操作较为简便，而且结构整体的性能较好，因此受到了建筑界的充分关注与推崇。因为滑模施工是特殊的施工技术，其技术水平大大高于普通的模板拆装。因此滑模的施工时更加需要相关技术人员与操作工人拥有熟练技术以及控制经验，还要有非常专业的施工队伍，这样滑模的设施才能够得到充分的利用，才会保证工程施工的质量。 1、滑模施工的优势 模板工程通常分为模板设计计算、模板安装拆除、模板维修保管和模板的运输四个部分。这几个部分联系密切且不可分割。筒仓滑模的优点主要表现在以下的几个方面： （1）其结构具有比较好的整体性，而且工程的质量比较高，建筑刚度与抗震性可以得到极大的提高，与此同时其施工速度迅速； （2）模板的用量比较少，可以在底部完成组装之后直接滑升达到浇筑的高度，并且可以收缩截面； （3）施工作业时方便安全，而且浇筑混凝土和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高； （4）另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。 2、筒仓滑模工程的施工顺序 定位测量-滑模加工-仓壁钢筋的安装-仓壁滑模的组装-滑模设备的调试与校正-混凝土的施工-辐射梁的安装-混凝土的施工-滑模拆除（辐射梁拆除）。 3、仓壁钢筋安装 首段钢筋绑扎需要在模板的组装之前进行，然后随着模板的上升而分段的进行接长和绑扎，其绑扎的速度应该和混凝土的浇筑相互配合，不可以影响到滑模的上升。为了方便施工，筒仓仓壁的水平筋的长度应该不超过7m为宜，竖向的钢筋长度不超过8m为宜，水平筋的搭接长度不能够小于40d，其竖向钢筋的接头原则要采用焊接的接头，如果采用绑扎，那么搭接的长度不可以小于45d，其横竖向的钢筋的接头要求按1/4错开，两接头的距离不能小于35d。在每层的混凝土完成浇灌之后，在其混凝土的表面上面至少应该有一道已经绑扎完成的横向的钢筋，其钢筋的弯钩都应该背向模板一面。 4、筒仓滑模装置的组装 筒仓滑模装置需要在基础面组装，并按下列程序进行： （1）滑模装置在组装前应弹出结构的中心线和轮廓线以及提升架的中心线等，并测定控制标高，设定垂直中心控制点，作为滑模装置定位的依据。 （2）提升架按弹线位里逐个就位，并临时固定，其中心线应与结构截面中心重合。提升架就位后，平面内外两个垂直方向均应保持垂直，所有提升架应在同一平面上。 （3）围圈安装按先内后外，先上后下的顺序进行，安装过程中应随时保持提升架的水平度、垂直度和位置准确，并应按设计要求调好倾斜度。 （4）模板安装应先安装角模后安装其它模板，安装好的模板应形成上口小、下口大的一定倾斜度，单面倾斜度为模板高度的2-5‰，模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。 （5）液压千斤顶使用前应逐台进行检验，要求在12Mpa油压作用下持压5min，各密封处 无渗漏，其卡头锁固牢靠，放松灵活，同时在1.2倍额定承载力的荷载作用下，卡头锁固时 的回降量不大于5mm。每台千斤顶用4只M16螺栓固定在提升架上，其中心孔应垂直。 （6）液压控制台和油路应按设计布置图进行安装，油路应布置在操作平台的下部，控制台应安里稳固，配电箱和控制台上方搭设临时工栩。 （7）液压系统安装好后，应进行充油排气，然后加压至12Mpa进行试压，待全面检查无渗漏后方可插人支承杆。 5、混凝土工程 混凝土采用施工现场搅拌，20m以下采用汽车泵输送混凝土，20m以上采用地泵垂直运输及水平运输用塔吊配合浇注砼。 6、模板滑升 6.1初升阶段 初升阶段要观察砼的强度发展情况，以确定脱模时间；全面检查和调整模板系统，当砼强度达到0.2MPa时可正常滑升。 6.2正常滑升阶段 在正常滑升阶段进行砼浇注、钢筋绑扎、爬杆连接、模板提升等，要紧密衔接、交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔不宜超过1.5h；当气温较高时，为了减少砼和模板的相互的粘结力，可