简论钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的应用.docVIP

简论钻孔灌注桩施工技术在土木工程中的应用 　　【摘要】钻孔灌注桩的基础形式能适应不同的地质条件，并且占用面积小、因此倍受到了广大施工人员的高度青睐，以下本文作者就对钻孔灌注桩施工技术进行分析，对施工过程中的施工难点提出针对性措施，以期对同类工程起到指导的意义。 　　【关键词】钻孔灌注桩施工技术；质量控制；施工难点以及应对措施 　　1、钻孔灌注桩施工准备 　　1.1筑平台 　　用装载机或其它机械在拟开钻位置构筑成平台，用压路机碾压成型。成形后的平台顶面应高出地下水位或河流水1.5-2.0m。 　　1.2护筒制作埋设 　　钢护筒采用内外两层护筒，外层护筒直径为1000mm，内层护筒直径为850mm，护筒壁厚为5?L进行加工焊接，焊缝必须饱满，焊接质量要符合规范要求。 　　桩机就位后进行钢护筒埋设，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不允许大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 　　1.3成孔 　　（1）钻孔过程中，首先必须控制好钻进速度。初期钻速不可太快，开孔时冲孔钻速度要慢，在覆盖层需减压钻进，泥浆指标变化情况要经常测试，为使钻进速度与泥浆排放量相适应，钻孔内泥浆浓度必须及时调整。 　　（2）钻孔应连续进行不得中断，在钻孔排渣、提锤或因故停钻时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 　　（3）钻孔时须及时填写施工记录，经常与地质剖面图核对土层情况。 　　（4）钻孔时要依据土层情况，控制钻进速度，为确保钻孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、钻具校正、加强检查、勤检勤纠。 　　（5）钻孔中若遇到坍孔的情况时，立即提起钻头，并回填粘土，待委稳定后再钻孔。 　　（6）特殊处理：钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。 　　1.4终孔、清孔及验收 　　在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重。到达设计要求的标高后，进行桩底岩石取样，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求，符合设计标准立即进行清孔。 　　清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重比重1.02-1.06，含砂率小于4%，孔底沉渣厚度小于5cm。 　　钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔径、竖直度（斜度）、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。检测时，将检孔器吊起，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，如检孔器能顺利到达孔底，则表明孔形和竖直度符合要求，如检孔器中途被卡住，则表明在被阻部位可能有缩孔或斜孔现象。 　　1.5钢筋笼加工及吊放 　　钢筋笼骨架在制作场内分节制作完成，钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋骨架吊运至墩位的过程中保持骨架不变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因后处理。 　　1.6混凝土灌注 　　（1）灌注混凝土前的准备工作 　　在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等应进行一次全面的最终检查，认真填写记录。合格后方允许灌注混凝土。 　　（2）水下混凝土的灌注 　　A、根据桩径、导管距孔底间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。 　　B、首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。 　　C、继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。 　　D、在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。 　　E、每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。 　　导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。 　　F、灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少、压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，会出现混凝土顶升困难的现象。 　　2、施工过程中的质量保证措施 　　（1）严格按设计图纸要求基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才进行桩的施工。埋设护筒应符合设