市政事务案例要点.docVIP

不良土路基的处理方法： 1、有淤泥、淤泥质土、水下沉积的饱和软粘土为主的软土：天然含水量高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低，换填法、挤密法、排水固结法。 2、湿陷性黄土：土质均匀、结构疏松、空隙发育。灰土垫层法、灰土挤密法、强夯法。加筋土挡土墙。 3、膨胀土：吸水膨胀、失水收缩。灰土桩、水泥桩和其他结合稳定料进行加固和改良；开挖换填法、堆载预压。 4、冻土：融沉。调整结构层厚度、采用隔温性能好的多空矿渣等材料，满足防冻胀要求。 混凝土路面养护： 1、浇筑完及时养护，喷洒养护剂或保湿覆盖养护； 2、在雨天养护用水充足的情况下，保湿膜、麻袋、草袋等覆盖洒水湿养护，不宜采用围水养护； 3、养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况确定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14-21天，应特别注意前7天的养护。 4、混凝土达到设计弯拉强度的40%可允许行人通过。完全达到设计弯拉强度后才可开放交通。 改性沥青混合料面层施工要求： 1、生产：生产温度应根据改性沥青的品种、黏度、气候条件、铺筑层厚度确定。通常应较普通沥青混合料的生产温度提高10-20摄氏度。 2、拌合：宜采用间歇式拌合设备拌合。改性沥青和SMA混合料的拌合时间应适当延长。 3、贮存：不宜超过24小时。SMA混合料只限当天使用。 4、摊铺：宜使用履带式摊铺机。摊铺温度不低于160摄氏度。摊铺速度宜放慢至1-3m/min。 5、压实：初压开始温度不低于150摄氏度，碾压终了的表面温度不低于90摄氏度。宜采用振动沿路机或钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得采用轮胎式压路机，以防沥青混合料被搓擦挤压上浮。应密切注意SMA碾压时的压实度变化，防止过度碾压。 6、接缝：热接缝，当天施工完毕处理。 7、养护：严禁堆放施工产生的土和杂物，严禁在面层上制作水泥砂浆等污染作业。 钻孔灌注桩施工要求： 1、施工平台：浅水时，宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5-1米。 2、护筒：钢板加工而成，内径宜比桩直径大200-400mm。护筒宜高出地面0.3米，高出水面1-2米。 3、泥浆：桩的直径大于2.5米时，泥浆的选择根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料确定。 4、钻孔：选择适当的钻机、泥浆。确保孔位准确。钻孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径进行检查。 5、清孔：换浆、抽浆、掏渣、砂浆置换、空压机喷射。 6、水下混凝土：水下混凝土应有良好的和易性，不出现离析、沁水，保持良好的流动性，坍落度宜未180-220mm。水下混凝土每立方米水泥用量不少于350kg每立方米。 7、灌注施工：运到灌注现场的混凝土应检查其均匀度和坍落度，不符合要求应进行二次拌合；首批灌注混凝土的数量宜满足导管首次埋设深度和填充导管底部的要求，事先计算灌注量；首批混凝土下落后连续灌注。灌注过程中，导管的埋设深度宜控制在2-6米。混凝土灌注时，应防止钢筋骨架上浮。在混凝土面距钢筋骨架底部1米时，应降低灌注速度。当混凝土面升至骨架低口4米以上时，提升导管，导管口高于骨架底部2米以上，恢复灌注速度。灌注标高应高出设计标高0.5-1米。 预应力混凝土施工技术： 1、预应力混凝土：应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。水泥用量不宜大于500 kg每立方米。混凝土严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。 2、预应力张拉：应有工程技术负责人主持。张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗。张拉机具设备应配套检验，配套使用。检验应在主管部门授权的法定机构进行。张拉机具的检验期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。当施工当中预应力筋需要超张拉或者计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应从伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。 3、先张法：张拉台座应具有足够的强度、刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑系数不得小于1.3，张拉横梁应有足够的刚度，受力后最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应于预应力筋合力中心一致。放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。 4、后张法：穿束后至孔道灌浆完成控制在以下时间内空气湿度大于70%或盐分过大时7天；空气湿度在40%-70%时15天；空气湿度小于40%时20天。混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的75%。曲线预应力筋或长度大于25米的直线预应力筋宜在两端张拉，长度小于25米的直线预应力筋，可在一端张拉。张拉控制力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30m