三棒圆钢的质量攻关阐述.docVIP

三棒圆钢的质量攻关 苏红梅 摘要：本文介绍三棒圆钢表面产生的耳子、折叠、刮伤、结疤、麻面等质量缺陷产生的原因，提出解决的方法。 关键词：圆钢、质量问题、产生原因，解决方法 前言：棒线厂三棒于2010年5月投产使用，设计能力为60万吨/年，生产∮12~∮42mm的普碳圆钢，热轧光圆钢筋，低合金结构圆钢，合金结构圆钢，尤以轧制圆钢为主，坯料断面165mm*165mm，轧机布置为610*6+∮430*6+∮380*3 存在质量问题 三棒主要生产∮16~∮42mm的圆钢，钢种为45#，40Cr，Q235。产品投入市场陆续接到质量问题投诉反馈，质量主要集中在：耳子、折叠、刮伤、麻面、压痕、结疤。这些质量问题大大地影响了三棒的信誉，对新产品的开发受到了一定程度的影响。 分析质量问题的产生 通过对圆钢采样的酸洗检验，金相组织分析，其化学成分、内部组织无异样，基本排除坯料方面的因素，重点放在轧制过程控制。 2.2.1耳子 外观特征：在圆钢成品表面出现条状金属凸起，平行于轴线，根据位置可分为双边耳子，单边耳子，通条出耳，局部出耳等情况。见图示： 产生原因： 1）、双边耳子 由于成品前孔型磨损严重，无法压下，以至于进入成品孔的轧件过大出现耳子。 成品前道辊缝过大，压下量太小，使进入成品孔的轧件过大。 成品道次辊缝过小，压下量过大。 由于终轧温度过低，宽展量增加，造成成品道次出耳子。 2）、单边耳子 由于成品道次进口夹板安装不当。 由于成品架进口夹板尺寸过大，或磨损严重，轧制时造成轧件往一边倒。 由于固定夹板顶丝失效，夹板松动。 由于成品机架进口横梁不平，应放平横梁。 3）、局部出耳子 可分为尾部冒耳、尾部往回数几米冒耳，头部数十公分冒耳 尾部温度过低，宽展过大。 张力没有调节好，呈拉钢轧制。 活套高度设置不当。 活套落套参数设置不当。 精轧起套速度未调节好。 2.2.2刮伤 外观特征：分为热刮伤、冷刮伤。热刮伤发生在刮伤后继续轧制，呈暗线，产生后还会进行压合、轧制，具有较强的隐蔽性，冷刮伤在变频辊道、裙板上冷床、齐头辊道中造成，呈亮线，易于发现。见图示： 产生原因： 新换孔未打磨好。 导卫粘有氧化铁皮，形成尖刺，轧制时将轧件表面划伤。 活套起套轮与轧件发生接触，起套轮边侧接触形成划伤。 生产线有死辊道或自由辊，包括停转（相对停转）的辊道、活套辊等，产生相对滑动，摩擦刮伤。 变频辊道磨损起槽，槽边侧与成品发生摩擦划伤。 活套高度设置不当。 2.2.3折叠 外观特征：沿轧制方向的平直或弯曲的曲线，这种曲线往往很长，几乎通条。见图示： 产生原因： 由于轧辊调整不当或料型不合理，轧件在孔型中过度充满从辊缝中溢出。 入口导板偏斜，磨损严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型中形成折叠。 因入口导卫装置安装或调整不当，产生耳子，在下一孔型中轧成折叠。 2.2.4结疤 外观特征：在成品表面与成品本体成部分或完全未结合的金属片层。见图示： 产生原因： 成品以前道次轧件上凸起物轧入本体形成。 金属碎屑轧在轧件的表面形成。 2.2.5凸起或压痕 外观特征：在成品表面出现凸块或凹块。见图示: 产生原因： 凸块是因为孔型掉肉。 压痕是由于粘槽所致，导卫磨损不均匀，冷却水不均匀导致孔型磨损不均。 2.2.6麻面 由于孔型表面粗糙形成的成品不规则的凹凸缺陷，呈桔子皮状，见图示： 产生原因： 孔型轧制量太多，孔老。 轧槽的冷却水冷却不当。 质量问题的解决方法 3.1耳子 3.1.1双边耳子 1）控制k2孔的来料，不宜过大，在k2料型不能收料的情况下，尽可能往前机架道次收料。 2）开轧温度不宜过低，按照标准温度控制。 3.1.2单边耳子 对正成品孔进口夹板，安装牢靠。 合理控制料型，保证各个孔型尺寸及断面形状合适。 3.1.3局部冒耳子 尾部冒耳子 加热炉保证尾部温度不宜过低，或者尾部温度稍稍比中部温度高10度，避免随轧制的进行出现温降，尾部宽展过大。 主控台调节好张力，做到无张力轧制或微堆轧制。 正确设置活套高度，尤其是1#活套，如果尾部1~3米冒双耳，则1#活套套高加高5~10mm。 可取消1#活套轧制。 尾部往回数几米冒双耳 正确设置落套补偿参数，以及“8#轧机抛钢控制1#活套落套时间”和“1#活套控制2#活套落套时间”这两个重要参数。 头部冒耳 K1避免堆套轧制，精轧活套起套稳定，正确设置活套速度补偿值，必要时k1的活套稍稍拉一点钢起套轧制。 3.2刮伤 冷刮伤 变频辊道保证无起槽现象，磨损严重必须更换。 对于不转的，或卡壳的辊道必须更换。 对于变频辊道处（即3#飞剪后至冷床裙板辊道前）侧遮板由原直线型遮板改为带导向轮弧形遮板，且有冷却水水管冷却导向轮，这样避免圆钢与遮板摩擦产