设计标准(附件)阐述.docVIP

1．产品修边线R角小于R2时 ，结构设计应考虑加工工艺性 如下图所示，当产品修边线R角 R2时，机加将无法加工。这就需要钳工手工打磨，会严重影响产品质量和降低工作效率. 对于修边线R角＜R2时，结构设计员应考虑采用镶镶块的方式，工艺上满足线割加工。这样可改善产品的质量，提高工作效率。 。 2）向上翻边模 （1）注意事项与压料板在上模的结构相同。 （2）下模压料板设置安全螺钉（安全侧销）。 2．氮气弹簧安装孔的设计 图 1 现在的氮气弹簧的安装大多为孔安装（如图1），孔为盲孔。加工时难以排屑，加工效率低 .（如图1） 图 2 图 3 1）双向翻边模 （1）上、下压料板均使用垫块 （2）先进行上翻边或双向翻边同时进行 ·下翻边先进行的情况 下压料板初压或折弯初始压力 上压料板下死点压力+上下压料板重量 ·上翻边先进行 上压料板初压或折弯初始压力＞下压料板下死点压力 在进行结构设计时，应按图2，图3设计： 图 2 ：在模具空间允许的情况下优先选择凸台安装 . 图 3 :安装孔设计为通孔，直径￠40的以下的 ,直接由机加加工; ￠40以上的安装孔,底孔由保利龙直接做出，单边留有2-2.5mm的间隙.这样减少机加工作量，提高工作效率. 3．上模压料芯弹簧安装方式的设计 图 1 图 2 1、设计时弹簧优先考虑在上模上起凸台方式安装，可以把弹簧窝孔设计在压料芯上（如图 1），2、如果挖孔影响压料芯强度，必须要在下模挖孔时，把孔与弹簧的单边间隙设计在1mm（如图 2）. 4. 厚板料拉延模镶块拼接方式的设计 设计时让镶块拼接线相对于坐标线有一个5度的夹角，使各个镶块拼成一个整体。如图1。 图1 优点： 1.板料流动方向和镶块接缝方向不一致，镶块不易磨损，对板件无影响。 2.各个镶块形成一个整体，相互抵消侧向力. 3.镶块下不用加键 5.调压阀安装固定板规格的设计 统一调压阀安装固定板规格，具体尺寸见图1。 图1 拉延模压边圈镶块悬空问题的优化设计 在压边圈上设计镶块时，由于不注意镶块分块方式，导致镶块在导滑面上部 悬空。如下图所示 刀块的分割位置 设计时注意镶块的分块方式（如下图所示），就能避免镶块悬空问题。 2．刀块减轻的方案 前期模具设计过程中关于刀块除去螺钉销钉的位置，其余部位没有进行减轻，从材料成本上比较浪费。建议内容/采取措施 如下图，采用刀块上减轻的方式 此处进行减轻 3．压芯底面增开键槽的方案 压芯正面加工时，找正困难，劳动强度大，效率较低。所以需要改进。 1、如图所示（下页），在压芯底面增加凸台，凸台与底面基准台等高，然后开出键槽，深度及宽度同上下模底面键槽，机加找正时可用此键槽快速找正，然后再用基准孔找正，可以大大提高效率，同时可降低劳动强度 2、由于在加工压芯侧销行程槽时须在压芯底面放置垫块以垫高压芯，所以现场可考虑将部分垫块的上下面均开出键槽（键槽宽度须考虑机床工作台的T型槽和模具底面键槽），并镶键，制作成大型十字键，以便于在加工侧销行程时使用 增加凸台，然后开键槽（同上下模底面键槽） 7．刀块减轻的设计方法 设计刀块时，除去螺钉销钉的位置，其余部位没有进行减轻，这在材料成本上造成浪费，同时造成机加工时增加。 刀块设计时，按下图所示进行减轻，可提高材料利用率，降低生产成本。 此处进行减轻 8．压料芯底面定位基准的设计 如下图所示，在压芯底面设计凸台，凸台与底面基准台等高，然后设计键槽，深度宽度和位置同上下模底面键槽，机加找正时可用此键槽快速找正，然后再用基准孔找正，这样可以大大提高机加找正效率，降低劳动强度。 增加凸台，然后开键槽（同上下模底面键槽） 瑞鹄汽车模具有限公司 编 号 设计标准 附件 页 码 第1页 共8页 板件 模具 镶块拼接线