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平板硫化机原理与参数 -----罗明亮 平板硫化机工作原理 工作过程 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。 平板硫化机工作原理 工作原理 （由橡胶工艺原理我们知道，橡胶制品的硫化过程是在一定的温度、压力和时间内进行的）。 在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象 硫化橡胶制品所需的压力 硫化橡胶制品所必需的压力，决定于被硫化制品的受压面积大小及必需的单位压力。 设：F1－制品或模型的受压面积cm2；p1－工艺上要求硫化制品必须的单位压力kg/cm2。 则 P1＝ F1 ×p1 p1的大小决定于制品的结构，胶料的配方及工艺条件等。 对橡胶模制品： p1＝25～35 kg/cm2 对胶带制品： p1＝15～25 kg/cm2 对于硬度较高，流动性差 ，结构复杂的制品， p1＝50～70 kg/cm2 平板硫化机所能提供的压力 平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板的面积大小及加热板所具有的单位压力。 设：F2－平板 面积，cm2；p2－平板单位压力kg/cm2。 则 P2＝ F2 ×p2 平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定的必须压力。 即 P2 ≥ P1 所以平板硫化机的加热板面积必须大于被硫化制品的受压面积，才能满足生产的需要 升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力 用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力Pmin包括克服平板硫化机可动部分的重量及克服柱塞升降时与密封圈等接触部位的摩擦力。 设：G－平板硫化机可动部分的重量，kg；R为柱塞升降时与密封等接触部位的摩擦力，kg。 则 Pmin＝G+R 对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为 R R1 +R2 +R3 R1－活塞密封处的摩擦阻力，kg； R2 －活塞杆密封处的摩擦阻力，kg； R3 －工作缸工作液流出的阻力，kg。 .平板硫化机平板硫化机的总压力 平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重量，摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。 P P1+G+R 从式中可以看出，在平板上硫化模制品时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于硫化制品所需的模压力合可动部分的重量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品的质量。 平板硫化机的总压力 平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积F的乘积。 P Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞工作压强 n—液压缸数目，个 工作液的压力计算 工作液最低压力的计算 由Pmin＝G+R，用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力P低 设：D－柱塞外径，cm； P低－低压工作液的最低压力， kg/cm2 则 P低＝ Pmin/（nπ/4D2）＝4（G+R / nπD2 选择低压泵的压力应比上式计算结果稍大，因需把管道等阻力损失加以考虑。 工作液的压力计算 工作液最高压力的计算 设：P为平板硫化机公称吨位，kg 对于单动缸，工作液最高压力 Pmax＝P/（nπ/4D2）＝4（P2+G+R）/ nπD2 工作液的压力计算 对于双动缸，其工程吨位P为 P＝（ F1p1－ F2p2） 其中：p1－工作缸工作时液压，kg/cm2； p2－工作缸回路液压，kg/cm2； F1 －活塞横截面积， cm2； F2 －活塞杆截面积， cm2； D－活塞直径，cm； d－活塞杆直径，cm。 工作液的压力计算 根据这个公式可以计算出工作液压力p1，如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压力计算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。 考虑泵至液缸之间的工作液流经各液压元件引起的压力损失，选择高压泵的压力时应比Pmax稍大。 平板层数与间距 模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板硫化机有单层和双层，V形带平板硫化机为双层。 小型平板硫化机的热板间距规定为100~200mm，大型平板硫化机热板间距单层为300mm，双层为140~205mm左右。 平板硫化机生产能力计算 平板