平板硫化机试题.pptVIP

平板硫化机 平板硫化机 平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。 平板硫化机的用途 用途：用于硫化模型制品、胶带和胶板等。 分类： 模型制品平板硫化机 1、按用途不同分 平带平板硫化机 三角带平板硫化机 柱式平板硫化机 2、按机架结构不同分 框式平板硫化机 颚式平板硫化机 单层式平板硫化机 3、按加热层数不同分 双层式平板硫化机 多层式平板硫化机 平板硫化机规格表示 用加热平板的“长度× 宽度”表示，也可用其公称吨位表示或两者混合表示，其单位为毫米和顿。 如：350×350毫米 表示热板面积为长350毫米及宽350毫米的平板硫化机。 如：25/350×350平板硫化机 25表示其公称吨位为25吨，350×350表示热板规格。 平板硫化机的基本结构 基本结构的组成： 机架（柱式、框式） 工作油缸 柱塞 可动平台 加热平板 主要技术参数 公称合模力1.0MN 热板规格600×600 mm 热板单位面积压力2.8 Mpa 工作层数4 (2) 蒸汽压力热板间距125mm 工作液最大压力16 Mpa 外形尺寸(长×宽×高) 1800×2210×634 mm 总重3.6t 平板硫化机工作原理 装模后，向液压缸内通入压力油，此时活动平台上升并压紧置于热板上的模型或制品，同时向热板加热，从而使模型或制品获得硫化所需的压力及温度。 橡胶制品的硫化是在一定的温度、压力、和时间下进行的。 橡胶制品在硫化过程中必须给以一定的温度，并使其均匀受压，其压力的大小决定于胶料的性能、产品结构、工艺条件等。 模型制品硫化产生缺胶或明疤的原因 橡胶与模具有异物（空气、水油污、杂物） 合模加压过快胶料流动性不好 胶料本身流动性差 模温过高或装胶量不足 模型制品平板硫化机安全操作 模具进平板要放中间，取模具要用铁钩，防止压伤手。开模时防止模具落地砸伤脚，人要站在操作台中央。 硫化时要防止烫伤。 开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。 设备有故障，必须切断电源、关闭蒸气阀门后处理。 模型制品平板硫化机维护保养 液压系统的维护保养； 热板的维护保养； 加热系统的维护保养。 平带平板硫化机 平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带，它有柱式和框式两种常用结构形式。 硫化层数为单层或双层，常用的为单层。 平带平板硫化机配置有各种辅机，以组成平带硫化生产线。辅机主要有带坯导开装置、接头硫化机、牵引机、夹持伸长装置、夹持装置、后牵引装置、吹风冷却定型装置、冷却定型夹持伸张装置、修补硫化机和成品平带卷取装置等。 平带平板硫化机 平带平板硫化机的基本结构 平带平板硫化机主要有上、下热板（双层结构时有中热板）、上、下横梁、活动平台、柱塞、液压缸和框板（或立柱）等组成。 通常液压缸和下横梁制成一体。 框板（或立柱）、上、下横梁组成封闭受力系统。 上热板用螺栓固定在上横梁上，下热板搁置在各液压缸柱塞的活动平台上。 液压缸工作介质用压力油或压力水，目前一般用压力油为主。 结构特点： 全部采用框式焊接结构，比柱式有下列主要优点：平行度精度高；压力在整个硫化机工作面上分布均匀；热板使用寿命长。 热板表面温度分布均匀，加热和冷却周期短。 液压操纵的“夹持和拉伸装置”固定在下横梁上，与主机有准确的定位。 装有“平衡装置”，能使硫化机在闭合时热板保持平行。 装有“垫铁装置”，液压操纵，能保证使胶带有准确的宽度。利用液压使热板两侧的杠杆动作，推动垫铁进退。此装置能使胶带准确定中心，免除了手工操作，有助于防止损坏胶带和热板，并能缩短操作时间。 主要技术参数 输送带生产车间 平带平板硫化机安装在硫化夹持伸张装置和固定夹持伸张装置之间，硫化机为框式结构。 平带平板硫化机与模制品平板硫化机的不同点： 大型的平带平板硫化机其热板长度较大，为了使其温度均匀，应分段通入蒸气（过热水）。 因为被硫化的平带很长，需要分段硫化，为了避免平带各分段交接处由于两次硫化而产生过硫，在热板的两端离板边有200－300毫米另钻有孔道，通入冷却水以降低这段热板的温度，使放在该处的平带不会发生过硫。 硫化平带时，需保证平带有一定的厚度和宽带，所以平带两边放有垫铁。 为了使平带在硫化时受到一定压力，垫铁的厚度比平带半