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外圆磨床的磨削方法 主讲：黄匡质 外圆磨床的磨削方法 一、目标： 1.掌握磨外圆的方法及特点； 2.熟悉磨削用量的选择及其对工件加工质量的影响； 3.了解磨外圆时工件的常用装夹方法、特点、适应范围及注意事项。 二、重难点： 磨外圆的方法及特点； 三、复习： 1. 外圆磨床的主要部件及其功用； 2. 外圆磨时的成形运动形式. 一、外圆时工件的装夹方法 常用的装夹方法有以下几种： 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 两顶尖装夹 一夹一顶的装夹方法。 1、三爪自定心卡盘装夹： 特点： 装夹方便，自动定心好，但夹紧力小。 适用范围： 适用于中小尺寸、形状规则的工件，工件长度不宜过长，没有中心孔的圆柱形工件。 2、四爪单动卡盘装夹 特点： 装夹不如三爪自定心卡盘装夹方便，不能自 动定心，但夹紧力大。 适应范围： 适用于半月夹大型或形状不规则的工件。 3、两顶尖装夹 统一采用两端中心孔作定位基准，两顶尖装夹符合基准重合原则和基准统一原则。 特点：是装夹方便，定位精度很高，应用最为普遍。 适应范围：较长的工件和装夹定位精度高的工件。 注意事项： ①.工件直径过大或过重，应增加支承架和降低切削用量； ②.工件旋转轴线与工件运动方向要平行； ③.中心架调整要适当，应正确调整水平支承块压力； ④.磨削细长轴时，顶尖不要顶得太紧，尾架顶针的预紧力要适当。 ⑤.应修研和清洁中心孔，防止中心孔形状不正确或孔内有毛刺、污垢；顶尖与筒套锥孔接触不好时，应修复或更换. 4、一夹一顶的装夹 磨削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘 夹紧，另一端用后顶尖支顶。 二、磨削用量的选择 2、磨削用量： ⑴、磨削速度vc 定义：又称切削速度，即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆 表面上任一磨粒在1秒内所通过的路程。 计算公式： vc πDono/ 1000×60 vc——磨削速度，m/s Do——砂轮直径，mm; no——砂轮转速，r/min ⑵、背吃刀量ap 定 义：对于外圆磨削，其又称横向进给量，即工作台 每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。 ⑶、纵向进给量f 定 义：外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一 周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。 ⑷、工件的圆周速度vw 定义：是指圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速 度，又称工件圆周进给速度。 计算公式： Vw πDWnW/1000 Vw——工件的圆周速度，m/min Dw——工件直径，mm; nw——工件转速，r/min 3、合理选择磨削用量的一般原则： ⑴、粗磨时，可采用较大的背吃刀量和纵向进给量。 ⑵、精磨时，必须采用较小的工件的圆周速度、纵向 进给量和背吃刀量 。 ⑶、磨削细长、薄壁等刚性较差的工件时，应 采用较小的纵向进给量和背吃刀量。 ⑷、强度和硬度高而导热性差的材料，应采用较 小的背吃刀量，工件的圆周速度可适当加大一些。 ⑸、使用切削性能良好的砂轮时，背吃刀量可适当增大些。 ⑹、磨削细长零件，工件容易产生振动，工件的圆周 速度vw应适当降低些。 4、磨削用量对工件质量的影响 ㈠、磨削速度vc 一般情况下磨床的砂轮主轴只有一种速度，取vc 30 —35米/秒左右。 ㈡、工件的圆周速度vw 粗磨时取20—85米/分；精磨时取15—50米/分。可选用较高的工件圆周速度，转速过高易产生直波形，过低易使工件表面烧伤。 一般速比q vc/vw取值为： 外圆磨 q 60---150 内圆磨 q 40---80 ㈢、纵向进给量f （mm/r） 粗磨时取（0.3—0.85）T；精磨时取（0.2—0.3）T；T为砂轮的厚度。纵向进给量直接影响工件表面质量和生产高效率，要均匀控制纵向进给量。 ㈣、背吃刀量ap 粗磨时取0.01—0.025mm；精磨时取0.005—0.015mm。背 吃刀量对工件表面质量影响较大。背吃刀量大，生产率高， 但影响工件表面质量，尤其对磨削精度和表面粗糙 度不利。 ㈤、光磨次数： 1—2（单行程数） 三、磨削方法 外圆磨削的方法； 纵磨法 横磨法 综合磨削 深度磨削  1、纵磨法 适用范围： ①适用于磨削长度与砂轮宽度之比大于3的工件； ②适用于单件、小批量生产以及精度加工。 特点：工件加工表面光洁度高，可加工长度不同的各种 工件，加工质量好，但生产高效率较低 2、横磨法（又称切入法） 适用范围: ①适用于被加工表面小于砂轮宽度的工件； ②两侧都有台肩的轴颈 ； ③不能用纵向进给磨削的场合。 特点:生产效率高，加工工件的光洁度和精度较低。 3、综合磨削法 适用范围：①适用于刚性好，长度较长的工件； ②生产高效率高，动力大的磨床上。 特点： ①先粗磨将余量一次磨去（留精磨余量）， 粗磨时横向进给量很大，