型钢拱架制作和安施工作业指导书.docVIP

新建贵广铁路GGTJ-7标段隧道工程 ? 编号： ? 型钢拱架制作和安装施工 作业指导书? ? ? 单 位：中铁二十三局贵广铁路第七标段 编 制： 审 核： 批 准： 2010年5月1日发布 2010年5月1日实施 型钢拱架制作和安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路贵阳～广州线GGTJ-7标中铁二十三局集团贵广铁路工程指挥部隧道型钢拱架制作和安装施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的型钢钢架位置（里程、中线和水平）的测量。 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3.技术要求 Ⅴ级Ⅰ型和Ⅴ级Ⅱ型采用全环型钢钢架，型钢钢架间距0.6～0.8m。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装型钢钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ22钢筋连接。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工准备→型钢钢架加工→型钢钢架运输→初喷混凝土→挂设钢筋网→型钢钢架安装→型钢钢架中线水平检查→型钢钢架联结加固→复喷射混凝土 4.2 工艺流程 型钢钢架施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 （1）开挖净空断面的测量检查超欠挖情况，对欠挖超出规范规定的，需进行欠挖部分的清理 （2）型钢拱架加工所用的原材料必须满足设计及规范要求。 （3）型钢拱架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在加工场地按1：1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型。型钢钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。 （4）型钢钢架安装前，根据设计断面尺寸及预留沉降量要求，对开挖净空尺寸进行检查。 5.2 型钢钢架加工 加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。型钢钢架弯制方法采用弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节型钢钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 5.3型钢钢架运输 根据隧道掌子面每循环安装型钢钢架榀数，人工在型钢钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢钢架至洞内，再由人工抬运型钢钢架至掌子面设计位置安装就位。 5.4 型钢钢架安装 型钢钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。 为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节型钢钢架底脚下的虚碴及杂物。 5.5 型钢钢架中线水平测量 型钢钢架初步就位后，加固前，现场架设测量仪器检查型钢钢架各节点处设计高程和支距，达到要求后才能进行型钢钢架加固。 5.6型钢钢架联结、加固 各节型钢钢架以螺栓连接，连接板应密贴。 每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将型钢钢架全环封闭。 Ⅴ级围岩需在拱部型钢钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证型钢钢架位置安设准确，隧道开挖时在型钢钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设型钢钢架留出连接板（和槽钢）位置。型钢钢架按设计位置安设，在安设过程中当型钢钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，型钢钢架背后用喷砼填充密实。型钢钢架纵向连接采用φ25钢筋，环向间距1m。 型钢钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长型钢钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长型钢钢架时通过连接垫板用螺栓牢固准确连接。 6.劳动组织 采用架子队组织模式。每个作业班组人员配备：电工1人，焊工4人，钢筋工4人，普工10～12人。 7.材料要求 制作型钢钢架所用型钢质量必须符合标准规定和设计要求。 8.设备机具配置 型材切割机1台，钢筋调直机1台，钢筋切割钳1台。 9.质量控制及检验 9.1 质量控制 （1）开挖轮廊线的测量控制； （2）钢架要根据计算尺寸要求加工。 （3）焊接质量控制。 （4）