广州检修三旋施工方案说明书__施工方案书.doc

编制依据 《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000； 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸； 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的《重催装置2008年度大修工程计划表》； 中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底； 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同； 工程现场的实际情况及当地的气候环境等根据2008年重催装置大修工程安排，本次大修三旋主要工程量如下：更换分离单管44根； 内部的常规检查检修项目作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求 临时吊耳等的措施用料准备及预制 施工机具准备，量具须经过计量合格新分离单管到货后,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。 检查左右旋单管的数量是否满足安装需要。 每套分离单管是否都有编号。 检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求。 检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。三旋内部所有的催化剂清理干净。 根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架。拆除数量按照业主指定执行。 根据分离单管配套来料情况进行拆除，需要利旧的部件必须保护好。 第一步气刨刨除图EPC04-6-设-1/中件号7和件号8之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件7，且气刨后对焊缝位置要磨平。 第二步抽出分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），从三旋上部人孔运出去。 第三步气刨刨除图EPC04-6-设-1/1中件号2和EPC04-6-设-1/5中件号1-2之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件2。 第四步抽出分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件），从三旋下部人孔运出去。 第五步气刨后对件2上下端口进行打磨，确保新单管的件1-2能够顺利穿入。 全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。 根据新单管的编号及安装要求，对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号。 几个岗同时作业，先安装外圈分离单管，全部检查合格后安装中间圈分离单管，检查合格后再安装内圈分离单管，内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位开始，最后安装人孔部位的分离单管。 新分离单管安装方法（和拆除顺序相反）： 第一步从三旋下部人孔运进分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）。 第二步将分离管组件穿入套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）中，调整好高度后按照图纸要求点焊。 最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后分离管变形最小。 第三步实测分离管（件1-2）上端面与上套筒法兰面（件7）的距离，按照实测的数据将对应编号的排气管（件1-5）和盖板（件8）提前焊好（必须是小电流）。 第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），穿入上套筒内。 调整内芯的垂直度不大于2mm、升气管与分离管的同轴度不大于Φ0.5mm，导向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板（件8）与套筒上法兰（件7）的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。 第五步分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）与下套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）最后焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。 上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行，必须确保安装完的分离单管部位符合清洁度要求。 上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。 其余部位清扫。 焊材存放及保管 所有入库材料必须具有合格质量证明书； 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期进行检查。 焊条烘干 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。 焊材发放管理 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时； 焊材发放人员作好发放记录。 下雨； 空气相对湿度＞90%； 手工焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度10～20mm。焊道层间及引弧接点处用砂轮机清理干净； 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。根据实际情况全部采用小电流、快速焊的焊接工艺，焊条采用A102或A107。并编制符合实际的焊接工艺卡。参加检修的焊工必需持证按位置焊接。 对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条。 施工使用的测量工具应检查合格方可使用。 严格执行报检制和工序交接制。 所有施工