徐州垞城工程02风机试转.docVIP

1．试验目的 1.1 检验一次风机、二次风机、引风风机、返料器流化风机、冷渣流化风机及石灰石输送风机是否可以达到设计要求。 1.2 检验烟风、播煤系统是否可以达到设计要求。 1.3 掌握一次、二次、各高压及引风机的运行特性。 1.4 必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。 2．编制依据 2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－88 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版) 2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版） 2.5徐州垞城发电厂《锅炉运行规程》 2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 3．调试范围和项目 3.1 调试范围：一次风机、二次风机、引风机、返料器流化风机、冷渣流化风机及石灰石输送风机有关的烟风系统。 3.2 调试项目：一次风机、二次风机、引风机、返料器流化风机、石灰石风机及冷渣器流化风机联合试运转；风机风门挡板调试；风机振动测试。 4．调试应具备的条件 4.1 基建方面 4.1.1 锅炉本体、烟风系统安装完毕，并通过验收合格。 4.1.2 一次风机、二次风机、引风机、返料流化风机、石灰石风机及冷渣器风机经分部试转验收合格，并具备完整的验收记录。 4.1.3 风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作，风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。 4.1.3 与烟风系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。 4.1.4 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。 4.1.5 电除尘放灰口与大气隔离。 4.2 生产方面 4.2.1 控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风压、振动表计等可正常可靠的投入。 4.2.2 风机的各种联锁(如一次、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。 4.2.3 风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。 4.2.4 监护人员准备温度计、记录工具等。 5．调试方法及步骤 5.1 联合试运转前检查内容 5.1.1 首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。 5.1.2 检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。 5.1.3 风机转子盘车360°,检查叶轮与机壳无摩擦。 5.1.4 工业冷却水畅通,水量充足。 5.1.5 风机及电机的润滑油系统已投入，高位油箱应进油，回油畅通。 5.1.6 检查风机入口、出口挡板是否可靠正常，然后将入口门关至零。 5.1.7 风机电机已送电。 5.2 联合试运转 5.2.1 风机启动顺序: 引风机—返料流化风机—二次风机—冷渣流化风机—一次风机—石灰石风机，如有特殊情况可调整启动顺序。 5.2.2 风机启动时记录风机启动时间，空载电流。风机全速后，程控或手动打开入口门，逐渐增大风机风量，现场检查风机运行情况，无异常时按顺序启动各风机，运行人员应随时调整风机风门控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。 5.2.3 联合试运转时，现场监护人员应认真负责，及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。定时记录轴承、电机绕组温度等。如果发现风机振动异常等，应及时汇报并按有关规程处理。 5.2.4 在风机入口风门开度0、25、50、75、100％(不超风机额定电流)工况下，记录风机轴承温度、电流、转速、风压、振动等。 5.2.5 联合试运转后停机，关闭风机入口档板，一小时后停止润滑油系统及工业冷却水。 5.2.6 引、一次、二次风机风量、风压校核试验。如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。性能试验时，测量风机入出口截面静压、温度，流量截面动压、静压、温度，大气压力及干湿温度。按照《通风机现场试验》计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。 6．联合试运转的质量检验标准 6.1 轴承工作稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承＜80℃，轴承振动＜0.08mm。 6.2 无漏油、漏水、漏风等现象。 7．试运转记录的项目及内容 7.1 试运转记录采用规定的表格，见附表。 7.2 记录项目为试验时间、风机启动时间、空载电流、风机转速、电机电流、风机风压、系统各部分风压、炉膛负压、风机轴承温度、振动、电机轴承温度、绕组温度等。 7.3 风机异常、缺陷及其处理结果。 8．试验的组织与分工 8.1 调试工作在试运领导小组的指