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机械检验员培训 陈加田2012.04.27 前言 来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。 存在的价值和意义在哪？ 一、概述 来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。 二、工作内容（即工作步骤） 明确质量要求和检验标准 整理、反馈 测量、对比、试验 判定、记录 区分、处理 根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项目及要求、抽样方案及判定依据。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。 规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。 根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈 供应商送货 来货核实 通知品质部 紧急放 行 检验 入库 确认挑选 车间使用 退货 次品 跟踪 通知仓库 次品 仓库 报废  三、检验流程图： 仓库 生产 检验 四、检验员的职责： a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作； b)标识和记录进料检验的情况； c)填写到货单； d)反映检验中的异常和质量事故； e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品； f)协同品质部对供应商的评估； 五、正常检验一次抽样方案表 来料数量抽检数判定准则 50个以下 抽检3≥1个不合格则判不合格 50——200 抽检5≥2个不合格则判不合格 200——500 抽检13≥3个不合格则判不合格 500——1500 抽检20≥5个不合格则判不合格 1500——3000 抽检50≥6个不合格则判不合格 3000以上 抽检50≥6个不合格则判不合格 六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸 1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色 2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷； 4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点； 7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 2、外观检验方法 外观缺 陷类型 缺陷所处 表面类型 允许范围 A级表面 B级表面 C级表面 基材花班 金属表面 不允许 不允许 S总≤被测面积的5% 浅划痕 所有表面 不允许 L≤50×0.4,P≤2 P≤5 深划痕 所有表面 不允许 不允许 不允许 凹坑 非拉丝和喷砂面 不允许 直径≤0.5，P≤2 不限制 凹凸 所有表面 不允许 不允许 直径≤2.0,P≤5 抛光区 金属表面 不允许 不允许 S总≤被测面积的5% 烧伤 拉丝面 不允许 不允许 不限制 水印 电镀、氧化 不允许 S≤3.0,P≤1 不限制 露白 镀彩锌 不允许 不允许 S≤4.0，P≤3 修补 喷塑、电泳漆 不允许 S≤3.0,P≤2 S总≤被测面积的5% 颗粒 所有表面 不允许 直径≤1.0，P≤2 直径≤3.0，P≤5 挂具印 所有表面 不允许 不允许 不限制 图文损伤 印刷图文 不允许 不允许 不允许 色点 所有表面 S≤0.3,P≤2 L≤50 S≤0.5,P≤3 L≤50 S总≤被测面积的2% 露底 电镀 不允许 不允许 不允许 注 S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm） 七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷： 八、检验容易忽视的几个问题 1、包装