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过程能力分析 课程纲要 了解过程能力的基本概念。 了解过程能力分析的用途。 掌握过程能力指数的计算方法、评价等级及管理措施。 1、定 义： 是指生产过程（工序）在稳定状态下的实际加工能力。或理解为过程（工序）能够稳定地生产出合格产品的能力。 过程能力是以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示的，它与生产能力是两个不同的概念，它是指质量上的概念，生产能力是指数量上的概念。 4、过程能力指数 过程能力指数是指反映过程能力满足产品技术要求（公差、规格等标准）的程度的一个参数。 一般计为Cp。 它是技术要求和过程能力的比值。 技术要求 过程能力 5、过程能力指数的计算： 1）分布中心与公差中心重 合，即 X=M，这时，称过 程能力“无偏”，过程能 力指数用Cp表示。这时 Cp=T/6σ=（TU — TL ）/6σ 式中：T—公差范围； TU —公差上限； TL—公差下限 6、规定双侧公差限且有偏过程能力的调整： 当有偏（X≠M）时，是否需将数据中心调整到与公差中心一致，则取决于多种因素，如Cp值的富裕度、调整的难易程度、调整的经济性、对最终产品的影响等。下面给出的情况可供参考 6、规定双侧公差限且有偏过程能力的调整： * 2、依据的原理： 对于任何生产过程，其产品质量特性值总是分散（波动）的。过程能力越高产品质量特性值的分散就越小；反之，过程能力越低产品质量特性值的分散就越大。根据3σ原理，在分布范围μ ±3 σ内，包含了99.73%的数据，接近于100%，因此以±3 σ，即6 σ为标准来衡量过程的能力。 σ是指过程在稳定状态下的标准偏差。 过程能力记为B，则 B= 6 σ 3、过程能力的用途： 1）掌握生产过程中的质量水平，预防不合格 品的产生； 2）为制定标准、进行质量分析提供依据； 3）向领导汇报质量情况； 4）在QC活动中用于课题选择、现状调查、原因分析等。 Cp= TU TL X M 2）分布中心与公差中心偏离 这是生产过程中普遍存在的情况。有下列三种情况： a) 只规定公差上限不规定公差下限 如： 冶炼业的有害杂质含量、建筑业的露鼓（筋）率、食品业的细菌总数、产品不合格率等，不规定下限质量指标，要求越小越好。这时 过程能力指数用Cpu表示： Cpu=（TU- X ）/3σ 当X ≥TU时，因过程能力指数不能取负数，则认为过程能力 Cpu=0，即完全没有过程能力。这时过程出现的不合格品率可能是50—100%。 b) 只规定公差下限不规定公差上限 如产品的寿命、水泥的强度、产品合格率等，不规定上限质量指标，要求越大越好。这时过程能力指数用CpL表示： CpL=（ X - TL）/3σ 当X ≤TL时，因过程能力指数不能取负数，则认为过程能力 CpL=0，即完全没有过程能力。这时过程出现的不合格品率可能是50—100%。 c）规定双侧公差限，且平均值与公差中心不一致， 即X ≠M 这时过程能力指数用Cpk表示 CpK=（1-K）Cp =(T-2 )/6σ 式中： —分布中心偏离公差中心的量（简称偏离 量）， =︱X-M︱ 。 K—平均值与公差中心值之间偏差的程度（简称偏离度）， K=2 /T=2 ︱X-M︱/T 。 若K≥1，则规定CpK=0。 采取纠正措施或停止生产 50＜︱K︱ CpK ＜0.67 应予以调整 25＜︱K︱≤50 0.67≤CpK＜1.00 密切关注，必要时采取措施 12.5＜︱K︱≤25 1.00≤CpK＜1.33 不必调整 ︱K︱≤12.5 1.33≤CpK 建议的措施 偏离度K（%） CpK *