工程部模具部冲压基础知识讲解技术.pptVIP

設計人員接到產品或樣品著手設計模具前應規划項目如下 1:找出圖面或樣品之重點尺寸及部位. 2:決定所需工程數. 3:決定模具形式及構造路圖,模具配制圖. 4:成品胚料之布置及胚料材料尺寸之決定. 5:沖模所需壓力計算. 6:確定生產機台及生產方式. 7:決定模具外型尺寸 依模具標准規格選定 8:制品之送料及取料方式 9:材料之定位方式,及第一次沖壓定位方法,及進模定位方法. 10:選擇適當之模具材料,表面處理及熱處 理條件. 一:客戶的指定 1:產量的考慮 2:單工程. 3:ROBOT 機械手 生產. 4:連續模. 二:廠內的考慮 1:機台的噸數. 2:生產線的排配. 3:人數的需求. 4:每一工程是否 CYCIE TIME 是否平均. 三:分析工程的原則 1:先下料外形 2:沖內孔. 3:再折彎,后成型. 4:折彎是由外向內折曲. 5:同一方向可同時折彎. 四:影響分析之原因 1:孔與孔之間的距離是否太近? 模具強度 2:孔離折彎是否太近? 易造成拉料 3:沖壓的穩定性? 折單邊易造成拉力不均 4:脫料是否困難? 無空間放彈簧 5:如抽引會造成外形拉料 就需考慮先引伸再下外形 A:QC依規范檢驗 B:制造人員依作業規范作業 C:制造人員依設備指導書點檢 D:作業者自主檢查時 E:后工程使用有干涉 F:模具驗証檢測后 2.嵌入式外牙 FH : 適用範圍: 板材0.5t以上之工件。 缺點: a.鉚釘過長則不牢固容易鬆動。 b.板材太薄則鉚釘扭力不佳。 c.外牙紋徑小於2.5mm時, 鉚釘易破壞。 A G+1mm。 例: G M2.5 , 則A 2.5+1 3.5mm E 材料板厚t之1/2+0.05mm。 例: 板厚0.5t , 則E 0.5/2+0.05 0.3mm G 螺牙。 L 自訂, 但須考慮牙紋數不可過少。 ? 3.植入式螺帽 NUT : 適用範圍: 板材0.8t以上之工件, 鉚釘四周無空間。 優點: 外觀佳, 鉚合容易。 缺點: a.所能承受之扭力拉力較小。 b.鉚釘長度不過長。 ? A B-0.4mm。 例: B 3.5 , 則A 3.5-0.4 3.1mm B≧G+1.0mm。 例: G M2.5 , 則B 2.5+1 3.5mm C B+0.6mm。 例: B 3.5 , 則C 3.5+0.6 4.1mm D G+2.2mm。 例: G M2.5 , 則D 2.5+2.5 4.7mm E 材料板厚t之1/2-0.05mm。 例: t 0.8 , 則E 0.8/2-0.05 0.35mm F 材料板厚t之1/2。 例: t 0.8 , 則E 0.8/2 0.4mm G 螺牙材料板厚t之1/2-0.05mm。 例: t 0.8 , 則E 0.8/2-0.05 0.35mm L 自訂, 但須考慮牙紋數不可過少, 牙數過少會影響扭力。 4.反折式: 適用範圍: 無牙套筒, 鉚釘四周無空間及鉚較薄板材。 優點: 可用於較小空間及較薄板材, 容易鉚合。 缺點: 所能承受之扭力較小, 不適用於有牙鉚釘, 鉚於板材後, 鉚釘會凸出板材。 ? A≧3.0mm。 B A+0.6mm。 例: A 5.0mm , 則B 5.6mm C≧B+0.6t。 例: B 5.6mm板厚1.0t , 則 C 5.6+0.6 6.2mm E 材料板厚t+0.5mm。 例: 板厚0.5t , 則E 0.5+0.5 1.0mm F≧0.5mm。 L 自訂, 但不宜過短, 否則不易製作。 L-E≧1.5 原料 進料檢驗 制程 成品 檢驗 出貨給客戶 二:制程異常的定義: 一:制品一般的制造流程 沖壓板件加工 沖件/塑件烤漆 電腦零部件的組裝 鐵件與鐵件,鐵件與塑件,系統裝配 整個制程 制程異常的定義: 作業不符合制程作業規範要求的 工序、 作業方法 制程條件 設備、模具、材料、環境、文件、人等 發生變異,制程品質不符合規格 不良品 三:制品一般的制造流程 3.1發現制程異常常見方法 3-2.異常處理的一般步驟: A:模具設備異常→停機→通知設備人員檢修,填寫專用設備維修單→修復后確認使用正常,產品符合規格→填完相關單據 維修單、初件檢查表 →記錄備存、結案. b.產品異常→停止制程 生產 →扣留現場之不合格品→開制程異常連絡單→會簽相關處理單位 如工程、工標、QE、制造、模具、工務 → 同時 追溯已生產嫌疑不良品,並集中標示、隔離、全檢處理→依制程異常連絡單意見修復制程處理不良品 c.不良品處理常用方法: c-1.重工 必須制訂重工流程,並制訂再檢驗標準,重工時須留重工記錄 c-2.特采