越风圈资料技术.pptVIP

* 口號 :多發現、勤改善、競技風、越時空. 圈 名：越風圈 輔導員：吳貽勇 圈 長：王戰峰 圈 員：李艷麗 向紅 王志菊 賀美華 所屬單位：制造部組裝課 活動時間：２０００．４．２７～２０００．１０．２７ 成立時間：２０００．４．２７ 口號：多發現、勤改善、競技風、越時空。 一.圈名介紹 二.主題選定 三.活動計劃 四.現狀把握 五.目標設定 六.要因分析 七.對策擬定 八.對策實施 九.效果確認 十.標準化 十一.檢討與改進 1 主 題 選 定 制定日期:2000.10.16 10分 4分 1分 圈長:王戰峰 確定主題為: 如何降低組裝外觀不良率 選定理由: 1. 2000.3-5月份 ASS’Y段發現組裝外觀不良率較高 2.降低來料及制程外觀不良,提高和防止此不良現象 2 3 制表日期:2000.08.01 代表計劃 代表實際 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析 七 . 對策擬定 八 . 對策實施 九 . 效果確認 十 . 標準化 十一 . 檢討與改進 活 動 計 劃 現 狀 把 握 以3-5月份出現的異常狀況及生產總數,來做為我們的數據,進行探討及分析,首先以每月的總生產數和總不良數進行全面引出,在做最后的現狀把握: 注:3-5月份總生產數60982 4 2.5% 1.6% 1.2% 1.7% 2.2% 2.7% 現狀 目標值 目 標 設 定 由現狀把握可以看出總不良率 2.5%, 我們要從 2.5% 降低到 1.4% 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析 七 . 對策擬定 八 . 對策實施 九 . 效果確認 十 . 標準化 十一 . 檢討與改進 由 3-5 月份組裝不良柏拉圖分析 得知 , 最高不良項目為 CASE 刮傷 較為嚴重 , 占總不良率 31.8%, 經評 估現場改善能力為 50%, 經全員一 致贊成 , 本期活動改善幅度為 4.5%, 目標為降低不良率至 1.4% 5 6 操作不熟練 情緒不穩定 被上級批評 休息不夠 新員工上線 不熟悉SOP 教育訓練不夠 工作量過大 作業員操作 方法不正確 未按SOP做 電動起子 扭力大小 不一 規格不符 未做保養 台面 不干凈 CASE刮傷 產品上臟污 混料 原材料不良 印刷不良 CASE烤漆不良 制程不良 鏍絲未 平貼 規格不符 CASE絲孔錯位 絲孔 不良 如 何 降 低 組裝 外 觀 不 良 率 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析 七 . 對策擬定 八 . 對策實施 九 . 效果確認 十 . 標準化 十一 . 檢討與改進 要 因 分 析 一 制定日期:2000.10.17 人 法 料 機 7 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析 七 . 對策擬定 八 . 對策實施 九 . 效果確認 十 . 標準化 十一 . 檢討與改進 制定日期:2000.10.18 全員評選方式: 5分 3分 1分 以60分以上為採行對策 對 策 擬 定 8 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析 七 . 對策擬定 八 . 對策實施 九 . 效果確認 十 . 標準化 十一 . 檢討與改進 對 策 名 稱 主 要 因 素 CASE 問題 刮傷、變形、脫漆 一.改善前原因: 1.CASE刮傷,台面未貼泡棉,造成 CASE不良率較高. 二.對策內容: 要求作業員對作業方法進行改善, 並在台面上粘貼泡棉,以防止刮傷. 標準化: 由 7月-9月份 生產情況得知,不良率 下降0.75%,經檢討后將泡棉貼在台面 上引入標準化作業. 一.對策實施: 1.時間:2000/8/10-2000/8/31 2.地點:組裝B線 3.參與人員:組裝線全體人員 4.負責人:王戰峰 改善前 改善后 對策效果確認 P D C A 對 策 實 施 一 2 對策名稱 主要原因 鏍絲問題 未平貼 一 . 圈名介紹 二 . 主題選定 三 . 活動計劃 四 . 現狀把握 五 . 目標設定 六 . 要因 分析