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#3炉水冷壁拉裂的原因分析及防范措施 　　【摘 要】针对合山670MW机组#3锅炉水冷壁前墙拉裂泄漏进行分析，发现拉裂的原因主要是炉膛热力不均，造成水冷壁吸热量偏差，引起膨胀造成水冷壁热应力过大而拉裂，为了防止水冷壁传热恶化而损坏管子，提出采取多种防范措施及对策，以减小水冷壁热偏差的发生，保证机组安全运行。 　　【关键词】超临界直流锅炉；“W”火焰；直吹式；水冷壁拉裂；热力不均；原因；措施 　　1 设备概述 　　我公司#3炉型号为SG-2129/25.4-M6301，为超临界参数变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、“W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、Π型变压直流锅炉，六套双进双出直吹式制粉系统，每套直吹式制粉系统有六根粉管，前后墙对冲布置，A、B、F制粉系统粉管全部布置在后墙，C、D、E制粉系统粉管全部布置在前墙，采用一次风送粉，过热蒸汽出口流量2129 t/h，过热器出口蒸汽压力25.40MPa，过热器出口蒸汽温度571℃，再热蒸汽流量1788.6 t/h，再热器进/出口蒸汽压力4.79/4.60 MPa，再热器进/出口蒸汽温度323/569℃，省煤器进口给水温度282℃。 　　2 水冷壁拉裂泄漏检查及处理 　　2013-01-22日和2013年02月13日不到1个月#3炉发生二次水冷壁拉裂泄漏。 　　每次检查情况及处理如下： 　　2.1 2013-01-22日#3炉前墙水冷壁55米标高、炉中心线往右第6根水冷壁管爆管 　　（1）#3机组于2013年01月22日03：08停炉解列，22日查找泄漏点，发现#3锅炉前墙标高55米锅炉中心线往右第6根管子发生拉裂泄漏（管子裂口长约200mm），锅炉中心线往右第6、7根管子之间密封开裂长15米，最大裂口8mm，密封扁钢开裂裂口旁边有许多微小裂纹。 　　（2）检查发现滑动销有些弯曲、有些紧。 　　（3）经查锅炉的热膨胀系统设计方案不存在问题，现场对整台炉膨胀指示器进行核查。膨胀指示器指示值与原设计值一致，锅炉左右方向膨胀量设计值与测量值偏差均在3mm以内。 　　处理情况：对爆管处水冷壁管（1根管子长1500mm）进行更换，15米开裂扁钢不作补焊，在开裂扁钢的两端增开止裂孔，以释放管排局部应力。在扁钢裂缝水冷壁外侧焊接密封扁钢，单面单侧焊接。 　　2.2 2013-02-12日前墙水冷壁、炉中心线往右第6根水冷壁管在标高57.7米处泄漏，锅炉中心线往右第5根水冷壁管被吹损严重，检查过程如下： 　　（1）#3机组于2013年02月13日01：47停炉解列，13日查找泄漏点，发现#3锅炉前墙锅炉中心线往右第6根管子在标高57.7米处发生开裂泄漏（管子横向裂口长约30mm），同时锅炉中心线往右第5根水冷壁管被吹损严重。锅炉中心线往右第6、7根管子之间密封在标高58.5米以上和在标高57.8米以下分别开有长4米和10米应力释放槽及应力释放孔（2013年01月22日爆管时防范措施之一：未焊此密封，作为应力释放槽及应力释放孔），锅炉中心线往右第5、6根管子之间密封在标高57.7～58.7米之间开有长1米的应力释放槽及应力释放孔。 　　（2）检查发现滑动销有些弯曲、有些紧。 　　（3）现场对整台炉膨胀指示器进行核查，膨胀指示器指示值与原设计值基本一致。 　　处理情况：对锅炉中心线往右第5、6根爆管处水冷壁管（两根管子长3000mm）进行更换，原开裂扁钢仍不作补焊，以释放管排局部应力。检修工作于02月14日17：40结束。#3机组于2013年02月16日10：30并网。 　　3 水冷壁拉裂泄漏原因分析： 　　2月14日我公司组织专业人员对#3炉前墙水冷壁拉裂的原因进行了专题分析，认为#3炉前墙水冷壁拉裂的主要原因是：低负荷下由于水冷壁产生热偏差引起膨胀造成水冷壁热应力过大而拉裂。热偏差就是并列管子中，各管受热情况不一样的现象。我们针对#3炉热偏差的原因进行了分析，认为主要原因如下： 　　3.1 设计和安装不合理 　　（1）前后墙燃烧器设计布置不合理。#3炉采用“W”型火焰、直吹式前后墙对冲的燃烧方式， A、B、F制粉系统燃烧器全部布置在后墙，C、D、E制粉系统燃烧器全部布置在前墙，在低负荷或变负荷，制粉系统单数运行时，前后墙投入的燃烧器数量不同，而且不对称，容易引起炉内燃烧动力场不均，从而引起水冷壁受热不均衡，特别是快速变负荷和投停磨煤机时热负荷变化较大，产生热胀冷缩不均衡，产生较大的应力。（2）锅炉滑动销不灵活。由于“W”型火焰的燃烧方式和超临界直流炉水冷壁的低流速特点，前墙上部水冷壁中部温度较高，前墙上部水冷壁上下集箱及左右两侧水冷壁温度较低。由于前墙上部水冷壁左右方向滑动销不灵活，使膨胀受到限制，水冷壁左右方向